冷分离一般是由于铁水温度低，浇注速度慢造成的。因此，为提高浇注温度，加快浇注速度，球墨铸铁件从反应开始到浇注结束的浇注时间不应超过15分钟。
金属流动性差，温度不够，导致在模具未完全充满铸型组织之前，金属液就发生冷凝，而铸型组织相对较小，导致组织较小的铸造缺陷。这往往导致需要提高浇注温度和改善模具，以尽量减少精细结构，使模具具有更多的渗透性材料，或使用流动性更好的金属，或向金属中添加合金元素，以提高流动性。
扩展资料：
铸造缺陷一直是铸造行业不可避免的难题。传统的不合格铸件的修补方法主要是焊接，需要熟练的工人，费时，耗材较多。有时受零件材料的影响，焊接也会导致更多的损坏，造成零件报废，增加企业设备的生产成本。
目前市场上已有一种金属修复胶针对不同材料如铜、铁、钢、铝等进行修复，替代焊接修复工艺，避免应力损伤，为企业节省巨大的经济损失。
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第1个回答 推荐于2017-11-29
冷隔形成的原因一般就是铁水温度低、浇注速度慢，所以要提高浇注温度、加快浇注速度，一般球铁件的浇注时间从求化反应开始到浇注结束不能超过15分钟。
还有，金属的流动性不好,同时温度不够,导致在铸件结构比较细小的地方,金属液还没有充分填满模子就冷凝,就造成细小结构铸造缺陷.经常出现这种情况,就需要提高浇铸温度,并且改良模具,尽量减少细小结构,改用浸润性更好的材料制造模具,或改用流动性更好的金属,或在金属中加入合金元素以改善流动性。本回答被网友采纳
还有，金属的流动性不好,同时温度不够,导致在铸件结构比较细小的地方,金属液还没有充分填满模子就冷凝,就造成细小结构铸造缺陷.经常出现这种情况,就需要提高浇铸温度,并且改良模具,尽量减少细小结构,改用浸润性更好的材料制造模具,或改用流动性更好的金属,或在金属中加入合金元素以改善流动性。本回答被网友采纳
第2个回答 2013-10-23
金属的流动性不好,同时温度不够,导致在铸件结构比较细小的地方,金属液还没有充分填满模子就冷凝,就造成细小结构铸造缺陷.经常出现这种情况,就需要提高浇铸温度,并且改良模具,尽量减少细小结构,改用浸润性更好的材料制造模具,或改用流动性更好的金属,或在金属中加入合金元素以改善流动性
第3个回答 2013-10-30
1、浇铸温度低；
2、浇铸型腔透气不好，浇铸系统设计不合理，产生憋气。
2、浇铸型腔透气不好，浇铸系统设计不合理，产生憋气。
第4个回答 2013-10-26
钢水温度低，内浇道设置不合理
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