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解决铸件冷隔的方法
对薄壁
铸件
或流动性较差的合金,怎样防止浇不足和
冷隔
缺陷的产生
答:
适当提高液态金属或合金的浇注温度能改善其流动性,提高充型能力。因为浇注温度高、液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁
铸件
或流动性较差的金属或合金,可适当提高浇注温度以防浇不足和
冷隔
。但是浇注温度过高又会使液态金属或合金严重吸气、增大收缩,使铸件产生气孔、缩孔、缩松、粘砂...
在实际生产中,常用什么措施防止浇不足和
冷隔
缺陷
答:
砂眼 在
铸件
内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。胀砂 浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力
冷隔
和浇不足 液态金属充型...
锌合金模具有
冷隔
是什么原因
答:
冷隔
产生原因 1) 合金的化学成分不合适,出炉与浇注温度低,金属液氧化严重,流动性差。2) 浇注系统设计不合理,内浇道的位置不当,断面面积过小,数量小。直浇道的高度低,液体金属压头不够。3) 由于金属液的数量不够,或因跑火等原因,造成浇注中断。4) 金属液在型腔的流动受到阻碍。防止
方法
...
什么是“消除内应力时效处理”?
铸件
当中“
冷隔
”是什么意思?
答:
时效处理的目的,消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等
冷隔
1. 特征 金属液充型后,在金属液的交接处融合不好,而且在
铸件
中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状,单挑光滑,边缘呈圆角 2. 产生原因 1) 合金的化学...
铸件
常见缺陷的产生原因-防止铸件常见缺陷
的方法
答:
防治
方法
:1、应注意
铸件
结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,采用合适的圆角尺寸。2、调整涂料厚度,尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度,避免形成太大的内应力。3、应注意金属模具的工作温度,调整模具斜度,以及适时抽芯开裂,取出铸件缓冷。
冷隔
(融合不良) 特征:冷隔是一种透缝或...
如何
解决铸造
缺陷
答:
防止浇不足和
冷隔
:提高浇注温度与浇注速度。
铸造
缺陷的
解决方法
:铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等,铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以
解决的
问题。修复不合格
铸件
,常规方法主要是进行焊补,需要熟练工人,耗费时间,并消耗大量材料。有时受部件材质的影响,焊接还会导致损坏加剧,造成部件报废...
简析
冷隔
产生的原因。
答:
冷隔
是指
铸件
上有未熔接在一起的流痕,产生的原因是:(1)
铸造
温度过低,铸造压力不够。(2)辅助铸道的长短、粗细相差太大。(3)铸道安插位置不当,造成金属浇铸流动紊乱。(4)包埋材料透气性差,阻挡了液态金属的浇铸。(5)金属局部先冷却或局部有氧化膜,铸圈温度不均匀。
压铸
冷隔
是什么
答:
首先要知道
冷隔的
定义是什么:冷隔就是压铸时铝液在型腔里融接不好,在
铸件
中产生穿透或不穿透的缝隙(或叫融接痕)的一种不良开形态.产生的原因一般来说有多种:流道设计不合理(内浇口位置设计不合理或充填速度太慢)浇铸的料温过低模具温度过低结构设计不合理(如产品有圆孔或有方孔的地方突然阻挡...
压铸件
为什么会产生冷纹,
冷隔
答:
模具温度过低、合金液温度过低、充填速度过低、
铸造
压力过低、脱模剂喷涂过量或未吹干、浇道浇口设计不合理、快压射点设置不合理等,都可能造成
压铸件
产生冷纹及
冷隔
。但具体问题要具体分析,有的是一个因素造成,有的可能是几个因素综合在一起造成的。
应该怎样理解“
铸件
不允许有影响铸件使用性能的裂纹、
冷隔
、砂眼、宿 ...
答:
这就要经过X光透视,以确定
铸件
内部的情况,决定是否合格。像你提到的要求,没有具体的数值,是一种定性要求,同时会造成供需双方不同理解与解释。这种要求很低的条款,实际上没有约束作用。这种铸件可用肉眼检查,只要没有明显缺陷,都为合格。有像裂纹、
冷隔
缺陷的,一般是废品,但可进行补焊代用。
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