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液态成型应用
成形
剂的加入方式有几种
答:
1、干混方式。干混方式即直接将成型剂与干粉原料一起混合使用,这种方式多用于加入量较小的成型剂,采用干混方式后,粉末会更加均匀。2、
液态
混合方式。液态混合方式就是将成型剂加入到填充物的溶液中,充分混合后浸渍或喷涂到工件上,这种方式适用于粉末无法充分混合、溶解度高、加入量大等情况。3、溶...
为什么塑性成形比
液态成形
更适合钢类材料?
答:
1、根据查询豆丁网得知,
塑性成形具有更高的加工速度和连续式生产方式,适用于大批量生产
。2、塑性成形可以使金属内部组织发生改变,如锻造等成形工艺可以使金属的晶粒细化,可以压合铸造组织内部的气孔等缺陷。3、塑性成形工艺可以节约原材料,缩短加工工时,提高生产效率。4、塑性成形工艺适用于单件小批量的...
液态
模锻属于铸造行业还是
锻造行业
答:
锻造行业
。液态模锻是通过将金属材料在液态下压入模具中进行成形的一种加工工艺,该工艺常用于制造高精度、高强度、高耐热性的金属零件,因此,液态模锻属于锻造行业。
铸件都有哪些性能用途?
答:
液态成型工艺能得到如此广泛的应用,
是因为它具有如下的优点:(1)可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等
。(2)工艺灵活性大,适应性广。液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液...
液态
锻造与热锻造的区别
答:
1、根据今日头条信息显示,
液态锻造是指将金属材料加热到其熔点以上,使其变为液态,在高温下进行成形的加工方法
。而热锻造则是指在金属材料加热至一定温度(通常为晶界温度以上),并保持一定时间后进行加工的方法。2、液态锻造能够制造出更为复杂的几何形状,同时可制备出非常大型的零部件,相比之下,热...
金属
液态成形
与环境的关系
答:
金属
液态成形
与环境的关系是:环境的好坏对金属液态的成型有直接的影响。根据查询液态成型资料得知,液态成型当时的环境决定了液态是否成型,环境因素是控制液态成型最重要的因素。液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,称为金属液态成形。
1. 金属
液态成形
有何最突出的优点?通常有哪些液态成形方法?
答:
1、材料不限,各种金属和非金属材料均可使用;2、原型的复制性、互换性高;3、制造工艺与制造原型的几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越;4、加工周期短,成本低,成本与产品复杂程度无关,一般制造费用降低50%,加工周期缩短70%以上;5、高度技术集成,可实现设计制造一体化。
铸件与锻件有什么区别?
答:
2、锻件:利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形。二、特点不同 1、铸件:工艺灵活性大,适应性广,
液态
成型件成本较低。2、锻件:比铸件质量高。重量最轻,节约原材料。三、
应用
领域不同 1、铸件:应用于钱币、祭器、兵器、工具。2、锻件:应用于机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业。
液态成形
零件的组织,性能有什么区别
答:
锻钢 :锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高,能承受大的冲击力作用,塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高,所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件 铸造是
液态
成型,而锻造是塑性变形过程,锻造成型工件可以改善组织内部结构,机械性能好,晶粒均匀,...
FDM--3D打印技术介绍及案例分享
答:
Deposition Modeling”的简写形式,即为熔融沉积成型,这项 3D打印技术 由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成
液态
,通过打印头挤出后固化,最后在立体空间上排列形成立体实物。1 、FDM技术原理:FDM机械系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台5个...
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