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根据工件加工表面的
小刀刀具的分类
答:
刀具的种类繁多,
根据加工工件表面的
不同形态,可以大致分为五类:对于加工各种外表面的,我们有车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等工具。对于孔的处理,有钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀以及内表面拉刀等。螺纹加工则需要丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等刀具。齿轮制造则依赖于滚刀、插...
切削刀具分类
答:
切削刀具
根据工件加工表面的
形式,主要分为五个大类:外表面加工刀具:如车刀、刨刀、铣刀,用于加工各种外表面,还有外表面拉刀和锉刀等。 孔加工刀具:包括钻头、扩孔钻、镗刀和铰刀,以及内表面拉刀,用于孔的制作。 螺纹加工刀具:如丝锥、板牙,以及自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀,专门用于...
电火花
加工
时影响加工精度的因素有哪些
答:
提高加工精度1.放电间隙电火花加工中,工具电极与工件间存在着放电间隙,因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数,
根据工件加工表面的
尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的,从而影响了加工精度。间隙...
刀具刀具分类
答:
刀具
根据加工工件表面的
特性,主要分为五类:外表面刀具: 包括车刀、刨刀、铣刀,用于加工各类外表面; 孔加工刀具: 钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀,用于孔的加工; 螺纹加工刀具: 丝锥、板牙、螺纹车刀和螺纹铣刀,用于螺纹制造; 齿轮加工刀具: 滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀,适...
什么是
工件的
完全定位?为什么在
加工
中一般采用这种定位方式?
答:
3.工件的定位 l) 完全定位 工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制,而在夹具中占有完全确定的惟一位置,称为完全定位。 2)不完全定位
根据工件加工表面的
不同加工要求,定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响,这种定位情况称为不完全定位。
根据
哪些原则选用锉刀
答:
一般选择锉刀的原则是:锉刀的形状根据要
加工工件
的形状确定;锉刀的规格根据
加工表面的
大小及加工余量的大小来决定;锉齿的粗细
根据工件
的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。材质软...
在每一工序中确定
加工表面的
尺寸和位置所依据的基准 称为什么
答:
在工序图上,用来确定本工序所
加工表面
加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。与设计基准不同的是,工序基准是由工艺技术人员从保证
零件
的设计要求出发,为满足加工工艺需要(如用以定位或用以测量检验)而选定的。工序基准除采用工件上实际表面或表面上的线以外,还可以是
工件表面的
几何...
分析锉削平面产生中间高两端低的成因
答:
节约加工工时。因此,锉削前要对
加工工件的
技术要求进行分析。1、
根据工件加工
面的大小和形状来选择锉刀的长度和截面形状。2、根据工件材料的性质、加工余量、加工精度和
表面
粗糙度的要求等来选择锉齿的粗、中、细规格,例如加工工件材料软、加工余量大、加工精度低、表面粗糙度要求不高时应选用粗齿。
刀具切削部分有哪些结构要素?如何定义
答:
前刀面 : 刀具上切屑流过的表面。后刀面 : 分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面,与已
加工表面
相对的刀面叫副后刀面 主切削刃 : 前刀面和主后刀面的相交部位,担负主要切削工作。副切削刃: 前刀面和副后刀面的相交部位,配合主切削刃完成少量的切削工作。刀尖 :主...
什么是磨削
加工
?
答:
磨削主要用于
零件的
内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面(如花键、螺纹、齿轮等)的精加工,以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图2-41所示。在磨床上
加工零件
,砂轮作高速旋转运动,
根据加工工件的表面
不同,工件有的作旋转运动,有的作往复直线运动。2 磨床结构...
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根据工件加工表面的精度要求
与工件已加工表面相对的刀具表面是
工件加工表面的形成方法有
一个工人在加工工件表面不变
对工件已加工表面质量影响最大的是
工件己加工表面直径的公式
与工件过渡表面相对的表面是
工件加工表面分为
对工件已加工表面质量