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工件己加工表面直径的公式
如何计算背吃刀量?
答:
背吃刀量计算公式:ap=(dw-dm)/2
,式中dw—工件待加工表面的直径(mm);dm—工件已加工表面的直径(mm)。对于平面刨削,背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。背吃刀量ap(切削深度)指:垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距...
铣削加工时,内轮廓
加工的
三要需是?
答:
(一)切削速度 v c 切削刃上选定点相对于
工件
的主运动的瞬时速度。计算
公式
如下:v c=( π d w n )/1000 (1-1) 。式中 v c ——切削速度 (m/s) 。dw ——工件待加工表面直径( mm )。n ——工件转速( r/s )。在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待
加工表面直径的
...
普车车削端面时,背吃刀量和切削速度是多少?
答:
式中 a p——背吃刀量( mm );d w ——工件待加工表面直径( mm );dm ——工件已加工表面直径( mm )
。例一:已知工件待加工表面直径为 Φ95mm;现一次进给车至直径为 Φ90mm,求背吃刀量。解:a p = ( d w — d m ) /2= (95 —90) /2=2.5mm 二)进给量 f 工件...
数控车床转速与切削速度与进给量关系?
答:
其实,开数控车床, 对车床转速和切削速度与进给量之间的关系,他们是互相对应的,你不紧要考虑你
加工
机件的材质,也要考虑你所用刀具的材质是很重要的。粗车时,应小的切削速度,大的进给量,精车是,大的切削速度,但切削用量不得小于0.01mm。你要考虑刀具的硬度。好了,我说的也不怎么完善,只...
机
加工
切削三要素是什么
答:
(一)切削速度vc 切削速度是指在切削刃上选定点的瞬时速度,该点相对于
工件的
主运动速度。其计算
公式
为:\[ v_c = \frac{\pi \times d_w \times n}{1000} \]其中,\[ v_c \] —— 切削速度(单位:m/s)\[ d_w \] —— 工件待
加工表面的直径
(单位:mm)\[ n \] —— ...
切削用量三要素指的是什么?
答:
r/s),f是进给量(单位:mm)。3. 切削深度(ap):切削深度是指通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。例如,在纵向车外圆时,背吃刀量(ap)可以按照
公式
ap=(dw—dm)/2来计算,其中dw是工件待加工表面的直径(单位:mm),dm是
工件已加工表面的直径
(单位:mm)。
机械制造
答:
如果转速单位是r/min,切削速度单位为m/s,这时V=ω*r, 其中ω(角速度)=2π*n/60,也就是V=2π*n*r/60m/s,注意是半径而不是
直径
,半径应该用m单位,如果是mm,在分母上再乘以1000。
数控车床进给速度与切削速度
有什么
区别?
答:
主运动的线速度称为切削速度,单位为米/分钟。其计算
公式
为:切削速度=(3.14x待
加工工件表面直径
(毫米)×工件每分钟转数)除以1000 进给量:指工件每转一圈,刀具沿进给方向移动的距离(也称进给速度)。单位是(毫米/转)。切削深度:被
加工表面
与被加工表面之间的垂直距离。单位毫米的计算公式为...
怎样确定切削用量的三要素?
答:
1. 切削速度:切削速度是主运动线速度的称呼,单位为米/分钟。计算
公式
为:切削速度 = (3.14 ×
工件
待
加工面直径
(毫米)× 工件每分钟转数) ÷ 1000。例如,对于直径为100毫米的工件,主轴转速为300转/分钟,切削速度为:切削速度 = (3.14 × 100 × 300) ÷ 1000 = 94.2米/分钟。2. ...
车削
加工的
特点有哪些?
答:
切削速度 v c:切削刃上选定点相对于
工件
的主运动的瞬时速度。计算
公式
如下 :v c=( π d w n )/1000 (1-1) 。式中 v c ——切削速度 (m/s) 。dw ——工件待加工表面直径( mm )。n ——工件转速( r/s )。在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待
加工表面直径的
数值...
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加工转速和工件直径的对照表
与工件过渡表面相对的表面是
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