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根据工件加工表面的
工件表面
成形方法有哪些?
答:
以上介绍的轨迹法、成形法、相切法和展成法是多种常见的
工件表面
成形方法。在实际应用中,
根据工件的
材料、形状和所需的表面效果,可以选择合适的成形方法。同时,还需要考虑
加工
精度、工艺复杂度和生产效率等因素,以实现高质量和经济效益的表面成形加工。工件形状的获得方法 1、加工方法:通过切削、磨削、...
到底什么是机械
加工的
装配基准?
答:
装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 测量基准是指测量
工件加工表面的
尺寸及位置精度所采用的基准。 定位基准是指加工中用作定位的基准。包括用于找正的基准和在夹具中定位的基准。 工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。(1)...
切削过程中
工件
上会形成三种
表面
答:
待
加工表面
是工件在切削之前的初始表面,也就是未经过任何切削加工的状态。这些原始表面可能会存在一些杂质、毛刺、氧化层或其他缺陷。在进行切削加工之前,必须将这些缺陷去除,以确保获得精确的加工表面。通过切削操作,可以将待加工表面修整、磨平,以获得更精确的尺寸和表面粗糙度。这样可以提高
工件的
质量,...
影响
加工表面
物理力学性能的有哪些因素
答:
因此,磨削加工是一种典型的易于出现
加工表面
金相组织变化的加工方法。
根据
磨削烧伤时温度的不同,可分为:1. 回火烧伤 当磨削淬火钢时,若磨削区温度超过马氏体转变温度,则
工件表面
原来的马氏体组织将转化成硬度降低的回火屈氏体或索氏体组织,此称之为回火烧伤。2. 淬火烧伤 磨削淬火钢时 ,若磨削...
金属切削参数怎么定
答:
切削用量选择的基本原则:1、
根据工件加工
余量和粗、精加工要求,选定背吃刀量;2、
根据加工
工艺系统允许的切削力,其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时
表面
粗糙度要求,确定进给量;3、根据刀具耐用度,确定切削速度。
切削过程会形成哪三种
表面
状态?
答:
3、已
加工表面
已加工表面是经过切削加工后得到的最终表面。在切削加工过程中,工件
表面的
切削痕迹、毛刺、凸凹等缺陷会被进一步去除或减少,从而获得相对光滑和精确的表面。已加工表面是
工件加工
后的结果,其质量和精度直接影响着工件的性能和外观。切削加工可以通过不同的切削工具和加工方法来实现,包括铣削...
锉刀的正确使用!
答:
1、不准用新锉刀挫硬金属;2、不准用锉刀挫淬火材料;3、有硬皮或粘砂的锻件和铸件,须在砂轮机上将其磨掉后,才可用半锋利的锉刀锉削;4、新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再用另一面;5、锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑;6、锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起;7、使用锉刀时...
控制
加工表面
质量的工艺途径有哪些
答:
超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工;⑴珩磨珩磨是利 控制机械
加工表面
质量的工艺途径 随着科学技术的发展,对
零件的
表面质量的要求已越来越高。为了获得合格零件,保证机器的使用性能,人们一直在研究控制和提高
零件表面
质量的途径。提高表面质量的工艺途径大致可以分为两类:一类是用低效率...
金属切削参数怎么定?
答:
切削用量三要素υc、ƒ、ap (一)切削用量选择的基本原则 1.
根据工件加工
余量和粗、精加工要求,选定背吃刀量。2.
根据加工
工艺系统允许的切削力,其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时
表面
粗糙度要求,确定进给量。3.根据刀具耐用度,确定切削速度。4.(二)合理切削用量的选择方法(详见金属...
常用的锉刀有哪几种类型
答:
它能把宽的锉屑分成许多小段,使锉削比较轻快。4、锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ~Ⅴ号,其中Ⅰ号为粗齿锉,Ⅱ号为中齿锉,Ⅲ号为细齿锉,Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉,分别用于粗
加工
和精加工。金刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀
表面
电镀一层金刚石粉,用以锉削淬硬金属。
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