用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。因此，攻丝时必须仔细小心。
一、在钳台上用手用丝锥攻丝时，应注意以下几点：
1.将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直；
2.将丝锥转动一转，从前面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时可以从前面后侧面用直角尺测验是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述方法，考核是否对正；
3.在攻丝时，若感觉向前旋转费力，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以清除丝锥切削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻；
4.若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，否则会使攻出的螺孔倾斜；
5.在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转；
6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套；
7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；
8.取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛；
9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。
由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。
1.钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。
2.当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢。以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥。
3.当攻不通的螺纹孔或螺纹孔的深度较深时，应采用攻螺纹安全夹头，安全夹头能承受的攻螺纹切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，攻螺纹切削力应调整合适，以免断锥或攻不进去。
攻丝时，应注意充分冷却。充分冷却能提高螺纹的光洁度和丝锥寿命。一般使用冷却液有下面几种： A. 乳化液，B 混成油，C 硫化油，D 植物油。
前面几种冷却液性能较高，但润滑性较低，其中乳化液具有最高的冷却性和最低的润滑性，而植物油则具有最低的冷却性和最高的润滑性。高速切削时，采用浮化的混成油较好，丝锥攻丝时，若螺纹光洁度要求较高，则除降低切削速度外，可选用植物油和硫化油。
在铸铁上攻制螺纹时，一般不使用冷却液，必要时可用煤油。攻铸铜时，不需用冷却液。
