喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下，喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属零件表面将污物除去的方法。喷砂可以除去金属零件表面的毛刺、氧化皮及铸件表面的熔渣等杂质。在电镀生产中多用于铸件的镀前处理，它可以打掉翻砂遗留在铸件上的砂土及高含碳层，保证电镀易于进行。各种铸件镀硬铬时需要使用喷砂作为预处理。一些机床零件镀白铬前也多用喷砂来消光。另外，用喷砂来清理焊接件的焊缝，对保证组合件电镀层质量也有很大意义。喷砂处理所用的砂粒，一般采用石英砂，也可采用金刚砂和钢丸（相应叫喷丸），根据零件的表面状态和加工要求来选择砂粒的种类和尺寸。为了防止油污沾污砂粒、污染加工表面和堵塞喷嘴，表面油污过多的零件，在喷砂前应事先除油和干燥，送人喷砂机中的压缩空气也应该加以过滤净化。压缩空气的压力大小取决于加工零件的材料、形状、表面状态以及对表面加工质量的要求。当使用石英砂时，压缩空气的压力一般不超过3×l05Pa，因为压力大，砂粒流速大，易撞碎，这将影响喷砂的生产能力。砂流与被加工零件表面之间的角度对喷砂效果也有较大的影响，只有选择最佳的角度，才能最快地清除零件表面的污物。喷砂处理也常作磷化、喷镀和喷漆的表面准备工序。喷砂处理会产生大量的粉尘，所以，应在有吸尘装置的密闭设备中进行。
喷砂砂料的工件涂镀、工件粘接前处理 ，喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
