第1个回答 2011-10-19
参考：
地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案
一．工程概况:
本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m.
二．支模方案：
按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。
三．支模前的准备工作：
1．技术准备：
①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。
②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。
③操作木工应持证上岗，经过培训。
2．材料及工具准备：
①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。
②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。
③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。
四．对模板的基本要求：
要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。
五．模板制作安装工艺要求：
1．外墙模板的工艺要求：
①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。
②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。
③外墙模板支撑成型挂图如下：
剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图
④外墙模板的计算：
计算简图：
荷载计算：
①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。
to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）
β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；
β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。
据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）
（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
（2）——F=H×γC
（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。
所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入
=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2
=68.48KN/m2
F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2
二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。
计算有效压边高度由下式得：
h=F/γC=68.48/25=2.74m
倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。
按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。
q1=68.48×1=68.48 KN/m。
按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）
l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm
按刚度要求需要内楞间距，由式
l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm
二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。
穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。
2．框架柱模板制作安装工艺
①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。
③框架柱支模挂图：
柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。
柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。
回答人的补充 2010-01-14 17:41
④柱子模板计算
条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m，柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：
柱模板计算简图如下：
a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）
F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2
=53.66 KN/m2
F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2
二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2
b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：
qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：
S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3
=(692550000/21.882)1/3=316=30cm
Et—木材弹性模取9.5×103N/mm2；
I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；
Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0.521。
c)柱箍截面计算：
柱箍受到线分布荷载：
qm=q总×S=70×0.3=21KN/m
因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：
正方形每边需要截面抵抗距为：
W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3
柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)
选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，满足要求。
d)模板计算：
柱模板受到线布荷载：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m
按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm
按刚度考虑：计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m
h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm
故采用18mm厚板满足要求。
3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺
①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。
③梁支模挂图
梁侧模制作挂图
④模板计算
本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。
a)计算梁模线荷载qm
γC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：
梁截面为：600×1400mm；
梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m
按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm
按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm
二者取较大值，故采用18mm板满足要求。
梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：
⑤钢管小楞间距计算：
选用φ48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。
作用在小楞上的均布荷载为：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m
（1.2为系数；P1=126×0.3=3.78KN）
按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×
103)]+600/2=1156+300=1456mm
按刚度要求：
L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm
二者取较小者，故取L=800mm。
⑥钢管木楞间距计算：
作用在大楞上的均布荷载为：
q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m
按强度要求：
L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm
按刚度要求：
L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm
二者取较小者，故取L=1000mm。
⑦钢管主柱计算：因为φ48×3.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2
钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。
i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7
查表得稳定系数ψ=0.453，由式得容许荷载为：
N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN
则钢管承受荷载为：
N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN
故立柱承载力满足要求。
梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：
a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2
=60KN/m2
F=H×γC=25×1.4=35KN/m2
[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]
二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2
计Fmax=35+2=37 KN/m2
侧模计算简图：
按强度要求确定板厚：
h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm
按刚度要求：
h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm
故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。
b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下：
按强度要求：
L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm
作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m
按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm
两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。
c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：
N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，满足要求。
五、模板加固和拆模的技术性关键要求
①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的
用木模补齐。
②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。
③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。
④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）
⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。
⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。
⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。
注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。
②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。