APS主要解决计划调度和精益生产
精益生产的关键环节是计划调度,生产需求的随机性、变化性导致人工生产排程困难重重,当生产瓶颈无法预测时,人工很难操作,资源得不到充分利用,订单无法按期交付,这种情况在小批量、多品种、工序复杂的离散型制造业企业极其突出。
工厂主要会面临这些难题:
1、订单——企业是否满足随机的订单需求?怎样排产才能完成订单?
2、产能——企业设计产能很高,就是产量上不去,机器、人员忙闲不均,生产成本居高不下。
3、调度——在排满计划的车间,调度指令牵一发而动全身,一个插单、一个工序,后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况?谁能做出快速准确判断?谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾?
4、库存——怎样在最小库存的时候保证生产的需要和按时交货?
调度天天都在均衡这些问题,但总是按下葫芦浮起瓢。对于生产型企业来说,订单准时交付、产能充分释放是一个古老而永不衰竭的课题来源。如何保证订单准时交付、生产有序进行、产能充分释放?APS能在多任务的复杂条件并存在着诸多约束条件的生产流程中,最充分地利用企业的资源条件,找到最佳的调度排程结果。
其实,为了更好的实现生产,ERP、MES、APS并不是单一存在的,有效的结合在一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收,使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、APS等过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递才能真正意义上实现精益生产,迈向智能制造。