对于制定定制件的生产计划策略或者说是方法模型

Question

就是为订单制定生产计划时候，我想着将定制件单独做一个生产计划，但是这个具体的模型还有方法，我不太清楚，谢谢讲解一下，

Answer 1

订单落实及生产计划管理流程
1.《订单下达通知书》根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施《生产计划》
2.生产实施：根据生产计划，组织生产，并记录《生产跟踪表》
3.生产反馈：如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》
补充：.有效的方法是：
1.建立滚动固化的生产排程，就是根据您生产加工周期，连续排一个周的排程，如果加工周期是一天，那么3天内的订单设置为固化生产计划排程，另外4天是可以调整的排程，把这个交予客户进行共享，适时进行调整，任何的变动都有迹象的，这样做的话，对客户的利益有更大的保障，对自己的生产排程也有更大的掌控性。尽量了解客户也应该有生产计划的，知道3天的信息就可以使用滚动排程。
2.要掌控生产计划与实际完成之间的差别，主要有几个因素，一个是生产计划没有做活，而是做成死的生产计划，即生产计划往往不能应对异常的变化，二是很多工厂会把市场的需求当做生产计划下达，以为生产计划就是业务订单的翻版，根本就没有起到计划的控制作用，生产计划如果没有做到每天（更甚至每个小时），没有较好的分解到车间班组，结合生产计划看板管理形式，没有进行滚动固化的计划，将会使得生产计划落空；三是生产部门为了生产的方便，考虑到自己的利益（在承包或者个人计件的公司尤为突出），往往会把各种便于一起加工的部件大批量一起加工，造成如期交贷困难，计划要滚动制作的重要性在于，可以很好的根据生产异常，业务急插单，来调整生产计划，把生产计划做活，但是在滚动的时候要有固化期，即在固化期内，生产计划不能变动，这里有3层意思，不能变动，就要使得生产相关辅助部门，如物料供应、工艺、设备、工程等部门要提前确定好人机料法环的供应状态，减少异常发生，二是，不能变动意味着业务部门不能在固化期内插单；三是，不能变动，意味着生产部门一旦承诺固化期内的生产任务量，就要全力以赴完成，不能找寻任何借口；必要时还要设立项目部来主管，总经理去调整进行；
计划与实际的差异，还要考虑到生产部门的瓶颈，一个产品的流程下来，往往是瓶颈部门（车间、工序）限制了产出，这样的话，总经理在进行部门协调的时候，就有必要牺牲非瓶颈部门的绩效，来取得团队绩效的提升，很重要的一条是千万不要以生产效率来衡量非瓶颈部门的绩效，另外至少要确保流到瓶颈部门的东西是质量过关的。来自：求助得到的回答

Answer 2

第一种计划方式：
1、原材料先到先计划的规则。
2、最短加工时间规则。加工时间短的排前面。
3、交货期最早的原则。
4、最短松弛时间的原则。（松弛时间是指：当前时间距离交货期的时间减去加工时间）

第二种计划方式，按以下顺序进行。
1、最重要最紧急。
2、重要但不紧急。
3、紧急但不重要。
4、不重要不紧急。追问

这是对于多个订单来说的把？那要是对于一个订单，对一个订单中的产品零部件制定生产计划呢

追答

按以下顺序进行
1、先计划生产周期长的配件。
2、先计划质量不稳定的配件。
3、将独立的产品划分为几个分部工程，分部工程里面有很多配件，以一个分部工程为单位，按照物料清单依次生产，目的在于一个分部工程的配件齐全了就可以组装成一个分部，像这样完成几个分部以后，就可以组成一个完成的产品。

追问

就是为了能清晰的表达出这个生产顺序，用什么软件表达呢？就是用什么软件表达这个模型呢?时序图还是甘特图还是什么别的软件？