变级多速三相异步电动机就是有多种变速的异步电机，靠同时接入380V三相交流电流（相位差120度）供电的一类电动机。
在某些特殊拖动电路中，需要采用双速电动机；有时甚至需要采用三速或四速的电动机。这些多速电动机的原理以及控制方法基本是相同的。
此时电动机接成三角形，磁极为四极，电动机的实际转速大约每分钟1450转左右；当电动机需要高速运转时，三相电源分别接在U2、V2、W2三个出线端上，其余三个出线端短接。磁极为二极，电动机转速为每分钟2900转左右。
扩展资料
当向三相定子绕组中通入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。
由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。
当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路）。
载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
变极调速采用单绕组极幅调制法，三速和四速采用双绕组和极幅调制的混合方案。由于具有随负载性质的要求而分级的变化转速，从而达到功率的合理匹配和简化变速系统的特点，被各式万能、组合、专用切削机床以及矿山、冶金、纺织、印染、化工、农机等需要逐级调速的各种传动机构广泛采用。
参考资料来源：百度百科-多速异步电动机
这里应该是指“变极多速三相异步电动机”。是指可以通过改变电动机定子绕组的极对数来改变电动机转速的三相异步电动机。
变极多速三相异步电动机分为多绕组式和单绕组式：
多绕组式是指定子绕组是由不同的独立绕组（极对数不同）分层嵌入铁芯槽中，使用时按照电源接通的绕组不同（极对数不同）而有不同的转速。
单绕组式是指定子绕组是由单一绕组组成。通过改变绕组接线方式来使电动机产生不同的极对数，从而产生不同的转速。
如图片所示电动机其中一相绕组：按图1 接法形成的极对数是1—电动机是两极转速；同样的绕组，按图2 的接法形成的极对数就是2—电动机就是4极转速（这叫隐极接法，也叫庶极接法）。
极调速方法。与其它变速方法相比，变极电机不需要附加的外部设备，属于
电机本体的设计。变极电机的设计中，花费时间最多的是研究绕组的排列。
通过槽电流表和槽磁动势图定性地分析电机的谐波磁场对电机运行性能的影
响，由此确定电机所选槽配合是否合适。更重要的是在系列电机的设计中，
应充分利用现有的机床设备和模具，提高电机冲片的通用性以降低电机的生
产成本。所以，在工厂中，对现有的单速电机进行绕组改绕是单绕组多速电
机设计的主要方法。改绕计算主要是计算电动机磁路各部分磁通密度数值，
不使其过大而致铁心严重饱和。由于改绕只涉及定子部分，因此改绕计算也
只涉及气隙与定子铁心轭部、齿部三个磁通密度数值的计算。计算磁通密度
数值的目的就是限制铁心轭部和齿部的磁密在允许的范围内。一般情况下，
极数多时，由于极距减小，齿部磁密相对较高，容易饱和，可作为取定对
象；极数少时，由于极距增大，轭部磁密相对较高，可作为取定对象。因
此，单绕组双速电动机的设计和计算方法与单速电动机相同，只是在设计与
计算过程中需要综合考虑两种极数下电机性能的特点