CFG 桩施工工艺一、特点和适用范围 CFG 桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强 度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成 CFG 桩复合地基。桩，桩间土与基 础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部 分。 CFG 桩属高粘结强度桩，与素碱桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在 度桩复合地基都适用。CFG 桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和 箱形基础。就土性而言，CFG 桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于 挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。 二、材料 时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺 量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加 50％左右。其它材料为粉煤灰、水泥、及 水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。 三、施工准备 1、资料和条件 （1）建筑物场地地质勘探报告 根据项目部出的桩位布置图，采用全站仪极坐标法放样，桩位以 30cm 木桩 钉设，并以白石灰点显目标示。 （3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料 （4）具备”三通一平”条件 即：施工地处于稻田及菜田地带，挖排水沟适当晾晒后，首先要清除植物根 系内地表土， 然后铺设一层 0.5～1.0m 厚来自采石场的碎石碴或山皮土作为工作 垫层，平整、碾压稳固以符合施工场地需要。 施工位置均靠近既有交通道路，通过增铺工作垫层的方法形成施工通道。场 1 筑 （2） CFG 桩布桩图以及设计说明 龙 网 WW W. ZH CFG 桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于 5Mpa UL ON G. CO 其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强 M 内生产用水可采用就近引入的自来水， 也可视便利程度采用当地未经污染的地表 水。施工用电经申请后由附近电网就近引入。 2、技术措施 (1) 确定施工机具和配套设备。 桩机选用正式施工中将采用的步履式振动沉管打桩机， 配备 DZ60 型振动锤， 钢筋混凝土桩尖。 (2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。 a 粉煤灰 CFG桩一般使用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 c 砂(石屑) 中粗砂,不得含有草根垃圾等有机杂物,含泥量不超过3 %。石屑, (3) 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的 技术参数。 (4)按施工平面图放好桩位。 (5)确定施打顺序 施打顺序与土性与桩距有关。本施工地段的地质情况为软塑黏土，桩位布置为 间向四周推移打入。 (6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。 桩机就位，在确保桩机稳定的前提下，通过调整使管锥正对桩位，同时通过 两个垂直方向的经维仪或线锤测量钢管的垂直度，要求桩位偏差不大于5cm，垂 直度不大于1%。 (7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。 (8) 钢筋混凝土预制桩尖 a 钢筋混凝土桩尖的配筋,按设计图施工。混凝土强度等级不得低于C30 ,制作时, 应使用钢模或其它刚性大的工具模。可现场加工制作也可在预制厂预制。钢筋混 凝土预制桩尖出厂,必须具有产品合格证和质量检验报告。 筑 龙 网 满堂布桩,其直径为0.5m,桩间距为1.8m,正方形布置,桩长11～26m,施工时宜从中 WW W. ZH UL e 水 干净饮用水或无腐蚀效果的河水。 ON d 水泥 P.O32.5 普通硅酸盐水泥,无受潮结块。 G. 粒径215～10mm,干净坚实,含泥量不大于3 %。 CO M b 碎石 粒径20 ～ 40mm, 最大粒径不超过50mm,含泥量不大于2 %。 2 b 钢筋混凝土桩尖的制作质量验收标准(如表1所示) 。 (9) 桩身混合料 a 混合料的强度等级应与地基承载力相适应,一般为C10～C15 。 拔管结束,不应超过混合料的初凝时间。 3、施工工艺 凝土桩尖,准确埋入地表30cm以下就位,桩管应垂直套入桩尖,桩管与桩尖的轴线 应重合,桩管内壁应保持干净。 (2) 施工中按具有相应资质的试验室确定的混合料的配合比进行配料,严格计量 投料加水搅拌均匀,搅拌时间不得少于1.0min。 (3) 将桩管沉至设计标高, 桩尖进入持力层1 ～1.5m后,应尽快投料。将桩管内 灌满混合料后,先振动5 ～10s , 再开始拔管, 边振动边拔管, 每拔0.5 ～1.0m, 应停止振动5～10s。 (4) 拔管速度按均匀线速率控制,一般土层中,以1.2～1.5mPmin 为宜,软弱土层 中,应控制在0.6～0.8m/min。 (5) 为了防止出现缩颈和断桩,应严格控制拔管速度和高度,必要时可采用短拔 (0.3～0.5m) ,长振(15～20s) 。当桩管底端接近地面标高2～3m 时,拔管尤应谨 3 筑 龙 网 (1) CFG 桩一般采用振动沉管灌注桩施工工艺。按照桩基平面图,将预制钢筋混 WW W. c 施工中混合料的坍落度,一般在20～30mm。 灌沉管中混合料,从搅拌开始到最后 ZH b 混合料的水灰比,应控制在0.3～0.55 。 UL ON G. CO M 慎。 (6) 沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,可用湿粘土封顶,然后移动桩机, 继续进行下根桩的施工。 (7) 如发现施工中桩身混合料与桩间土有上涌现象,应采用隔排、隔根跳打。 (8) 柔性褥垫层位于桩顶和桩间土的上部;可用粒径5～20mm的级配碎石或者级 配砂石；根据地基承载力和桩的刚度等因素确定,其厚度一般取100～300mm。可 采用碾压、 夯实、 振实等方法压实。 每层材料应摊铺均匀,一般碾压不得少于3 遍, 压至密实不松动为止。 （1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。 （5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅 拌机加水拌和，拌和时间不得少于 1 分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适 当放长，落度要求 3-5 厘米，成桩后浮浆厚度以不超过 20 厘米为宜。 度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插， 成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。 （7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后 移机进行下一根桩的施工。 （8）施工过程中，抽样做试块，试压 28 大抗压强度。 （9）待桩体达到一定强度（一般 3-7 天） ，进行开槽及桩头处理。 （10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径 不超过 3 厘米。褥垫层一般厚度 10-30 厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度 比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。 5、质量要求，安全措施及成品保护 （1）质量要求 筑 龙 网 如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求， WW （6）启动马达，留振 5-10 秒，开始拨管，拨管速度为 1.2-1.5 米/分钟（拔管速 W. ZH UL （4）沉管过程中做好记录，每沉 1 米记录电流表电流一次。 ON （3）启动马达沉管到予定标高，停机。 G. （2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。 CO M 4 4、施工注意事项 A、桩长允许差≤ 10cm B、桩径允许差≤ 2cm C、垂直度允许差≤ l % D、桩位允许偏差： 满堂红布桩的基础茎≤ 1/2 D 条基：垂直轴线方向≤ 1/4 D，单排布桩不得大于 6 厘米。 顺轴线方向≤ 1/3 D，单排布桩不得大于 1/4 D E、 CFG 桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身 承载力。 （2）安全措施 C、施工人员进入现场必须戴安全帽。 D、施工前对施工人员进行专项交底。 E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。 A、CFG 桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般 3-7 天）后可进行开槽。 C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余 的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体， 桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。 D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补 救措施，可用 C20 豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。 5、缩颈、断桩的防治 1．现象 成桩困难时，从工艺试桩中，发现缩颈或断桩。 2．原因分析 5 筑 龙 网 B、 土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害， 尽量避免扰动桩间土。 WW （3）成品保护 W. ZH UL B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。 ON A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 G. CO M 完整性随机抽取桩数的 10%，静载抽几根即可。桩的承载力，必须达到桩的极限 (1)由于土层变化，在高水位的粘性土中，振动作用下会产生缩颈。 (2)灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。 (3)在冬期施工中，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，灌注温度不符合要 求，浇灌又不及时，使之受冻或达到初凝。雨季施工，防雨措施不利，材料中混 入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。 (4)拔管速度控制不严。 (5)冬期施工冻层与非冻层结合部易产生缩颈或断桩。 (6)开槽及桩顶处理不好。 3．防治措施 (1)要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少 3min。 (2)控制拔管速度，一般 1～1．2m/min。用浮标观测(测每米混凝土灌量是否满足 设计灌量)以找出缩颈部位，每拔管 1．5～2．0m，留振 20s 左右(根据地质情况 掌握留振次数与时间或者不留振)。 (3)出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法(如复打法、翻插法或局部翻插法)，或者加 桩处理。 (4)混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌，一是商品混凝土。但都应注意做 好季节施工。雨期防雨，冬期保温，都要苫盖，并保证灌人温度 5℃以上(冬期按 规范)。 (5)每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数， 必要时要做荷载试验桩。 (6)混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比(荷载试桩最好 同时参考相同工程的配合比)。 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 6 (7)在桩顶处，必须每 1．0～1．5m 翻插一次，以保证设计桩径。 (8)冬期施工，在冻层与非冻层结合部(超过结合部搭接 1．0m 为好)，要进行局 部复打或局部翻插，克服缩颈或断桩。 (9)施工中要详细、认真地做好施工记录及施工监测。如出现问题，应立即停止 施工，找有关单位研究解决后方可施工。
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