数控车床G76螺纹循环指令 具体的格式 包括每个数据是不是半径值 一定要是具体的！

Question

谢谢各位师傅了！！！！！

Answer 1

G76是螺纹复合循环指令:(用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(△d) F(I) ;
X:螺纹终点X 轴绝对坐标(单位:mm);
U:螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值(单位:mm);
Z:螺纹终点Z 轴的绝对坐标值(单位:mm);
W:螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值(单位:mm);
m:螺纹精车次数00~99 (单位:次) ，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力(俗称让刀)造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量;
r:螺纹退尾宽度00~99(单位:0.1×L，L 为螺纹螺距)，必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效;
a:刀尖角度，取值:00、29、30、55、60、80，单位:度(°)，必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin:螺纹粗车时的最小切削量(单位:0.001mm，无符号，半径值)。当( n - n −1)×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即:本次螺纹切深为( n −1×△d+△dmin)。
设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q(△dmin)执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin(单位:0.001 mm)。未输入Q(△dmin)时，以系统参数P'30的值作为最小切削量;
d:螺纹精车的切削量，R(d)执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R(d)时，以系统参数P'31 的值作为螺纹精车切削量;
i:螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值(单位:mm，半径值)。未输入i 时，系统按i=0(直螺纹)处理;
k:螺纹牙高，螺纹总切削深度(单位:0.001mm，半径值、无符号)。未输入k 时，系统报警;
△d:第一次螺纹切削深度(单位:0.001mm，半径值、无符号)。未输入△d 时，系统报警;
F:公制螺纹螺距。
F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F(I)，系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值;
I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

Answer 2

例如 M38X3 G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)本回答被网友采纳