加工液不稳定，加工途中接往水箱里加水，正确吗
追答不正确！
一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂。
矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生乳化作用，形成水包油型的悬浮液（O/W），这种溶液称为乳化液，矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基。
一般使用的乳化剂是脂肪酸皂混合磺化油或非离子性乳化剂，这种组成有较大的污染包容力和极佳的乳化安定性。早期以肥皂当乳化剂，但是它对金属屑和盐类的安定性极差。
许多肥皂与矿物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶剂使二者可以互相溶解，这种有融合二种物质特性的添加剂称为偶合剂。传统的偶合剂含有酚基如甲基酚、二甲基酚，但是酚基会产生异味；不当的使用，容易造成皮肤病，所以，目前已经改用不含酚基的偶合剂，如合成醇等。除此之外水溶性切削油里还添加防锈剂、防腐剂和消泡剂。
在显微镜下会发现乳化液并不是溶解液，而是油滴悬浮或分散在水中。每一个油分子表面有层负电荷，可以防止油滴合并，这种功效维持了水性切削油的安定性，负电荷的形成，以肥皂水为例，肥皂分子是由斥水性碳氢化合物，键结一个亲水性负极，使肥皂分子外形像蝌蚪。
斥水性正极（尾部）深入油滴中，亲水性负极（头部）存在于油/水交界面，因为同性电荷相斥，油滴虽然在溶液中游走，但不会接触，因此形成乳化液的安定性。
导致水溶性乳化液不稳定的原因之一是细菌的存在。这些细菌可靠吃切削油内的脂肪成分、腐蚀抑制剂及乳化液其他的成分生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液变得更酸，破坏了乳化稳定性，并且造成金属腐蚀。
乳化液因工厂停工、假日或周末而会变得不稳定，如果我们在油槽中安装空气帮浦或自动搅拌器，连续缓慢地搅拌，乳液会与空气混合，可降低细菌生长速率。细菌控制最重要的方面是清洁，废屑会聚集在切削液底部，把切削液内之溶氧降低，使得它更适于细菌生长。