在一定条件下，hb与hrc可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈10HB≈10HV
hb应用范围较广，hrc适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
1、hrc含意是洛式硬度c标尺。
2、hrc和hb在生产中的应用都很广泛。
3、hrc适用范围hrc 20－－67，相当于hb225－－650。
若硬度高于此范围则用洛式硬度a标尺hra。 若硬度低于此范围则用洛式硬度b标尺hrb。 布式硬度上限值hb650，不能高于此值。
扩展资料：
一、洛氏硬度标准
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。
HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬质合金。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度中等的材料。例如：退火钢、 铸铁等。
HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。例如：淬火钢等。
二、测量方法
其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。
参考资料来源：百度百科-HRC（洛氏硬度）
HV≈HB≈10HRC。
HRC硬度值和维氏硬度HV及布氏硬度HB之间有着一个粗略的换算关系，了解了这一换算关系常常会给人们带来方便。可以粗略认为下列关系存在：HV≈HB≈10HRC。
横坐标是维氏硬度HV30，范围是50~1100。纵坐标Y1是洛氏硬度，范围是0~120。纵坐标Y2是布氏硬度，范围分为两部分，0~450为使用钢球压头，450~650为使用硬质合金球压头。
扩展资料
HRC标尺的测试范围包括调质钢、淬火钢、回火钢、硬铸铁、珠光体可锻铸铁和钛合金等，硬度值范围在20～67HRC。尽管标准中给出HRC标尺的上限值可达到70HRC，但是考虑到金刚石压头的寿命,当硬度值大于67HRC时, 人们一般都改用HRA标尺。
维氏硬度试验在跨越有色金属、钢铁和硬质合金的宽广硬度范围内具有一个统一的标尺，图中示出的维氏硬度测试范围是50~1100HV。
其实维氏硬度计具有更宽的测试范围，测试的硬度值可以从几个HV到3000HV以上。可以涵盖几乎全部的金属材料，从很软的金属到很硬的淬火钢、硬质合金，以及玻璃、矿石、陶瓷、人造金刚石等。
参考资料来源：百度百科-硬度测试标尺
本回答被网友采纳由于各种硬度试验的条件不同,因此,互相间没有换算公式.但根据试验结果,可获得大致的换算关系如下：1HRC≈10HB≈10HV。
计算公式为：
F=负荷(牛顿力)
S= 压痕表面积 (平方毫米)
布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料