精益管理中强调的动作等级包括哪些？

Question

如题所述

Answer 1

1）最低级是手指头的动作，利用手指即可完成作业，比如按键盘；
（2）第二级，比手指的动作大一级的就是手腕的动作，需要手腕连带手指才可完成作业，比如拧螺丝；
（3）第三级就是小臂的动作，小臂的动作就是伸手拿一样东西，伸手的距离不是很长，只需要小臂就可以了；
（4）第四级就是大臂的动作，大臂的动作就是伸手伸的比较直，整个手都要伸直，才能够得到或者完成作业的方式；
（5）第五个等级就是弯腰，比如弯腰拿取零件；
（6）第六个等级就是腿的动作，比如走动拿取零件；
所以在作业中，要运用低等级的动作，尽量不要伸大臂、弯腰、走动等动作，这些动作会增加时间，让作业员更容易疲劳，增加作业员负担。

Answer 2

精益管理中常用的工具有：1、5S现场管理法5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。2、TPMTPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素，即：TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。3、TQM全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。4、看板看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分两种，即传送看板和生产看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。5、持续改善持续改善的关键因素是： 质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通 。持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。6、单元化生产单元式制造(Cellular Manufacturing)，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。单元式布局（Cellular layout）是单元式制造的主要布局组成形式。7、均衡生产均衡生产是指企业的各个生产环节，包括车间、小组、工地，都按照预先制定的计划进度，完成大致相等的或稳步递增的产量或工作量，并达到充分的工作负荷，没有时紧时松、赶工突击的现象，从而按品种、质量、数量和期限均衡地完成和超额完成国家计划和市场合同任务。均衡生产是现代化工业企业生产的客观要求。如果不按照这一客观要求组织生产，企业就会陷入混乱状态。参考资料来源：参考资料来源：参考资料来源：参考资料来源：参考资料来源：参考资料来源：

Answer 3

精益生产现场管理的标准：
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清晰；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。