一、现场6S管理目标
整理、整顿的目标：有物必有位，有位必分类，有类必标识；
清扫、清洁的目标：现场无灰尘、漆见本色铁见光；
素养的目标：每个人都成为现场管理优秀的员工；
安全的目标：安全零事故；
二、6S管理标准
项目 6S标准
整
理 1． 车间定置区域清晰，区域划分明确、标识清楚
2．定置线清晰
3．零部件、成品不能乱放
4．不良品应放置在不良品区内。
5．设备周边材料、不良品按区域划分
6．工作区内物品放置应有整体感。
7．工作台上的消耗品、工具、计量器具等无用或暂无用物品须取走。
8．不同类型、用途的物品应分开管理。
9．私人物品不应在工作区内出现。
10．没有用的工具、及各种钳具等应放置在工具架上。
11．工具架上长期不使用的工具、各种钳具等与经常使用的物品应区分开。
12．测量工具的放置处应无其他物品放置。
13．设备上不能放置多余物品（如扳手、制件等）。
14．作业岗位不能放置不必要的工具。
15．工具架上不能放置工具以外的杂物。
16．零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所放置。
17．叉车、液压车应在指定标志场所放置。
18．办公室以及现场的椅子用完后应重新整顿。
19．通道上不能放置物品。
项目 6S标准
整
顿 18．清洁用具（如拖把等清洁物品）用完后应放入清洁柜或指定场所。
19．各种柜架的放置处要有明确标志。
20．工具架应有台帐、标识。
21．不能使用未被认定的不良测量工具
22．物品和成品的堆放高度应作出规定。
23．成品上应标明品名。
24．合格品的放置处应明确标志，成品与半成品不许混放。
25．成品的放置应该按型号区分开，并做出明确标识。
26．不良品放置区应有明确规定，并做出标识
27．返修品应放置在指定区域，并做出明确标识。
清
扫 28．地面应保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物。
29．墙角、底盘、设备下应为重点清扫区域。
30．设备、模具无油污、无漏水、无漏油、无漏气。
31．无卫生死角（包括各小屋）
清
洁 32．工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持清洁、无油污。
33．地面应定时清扫，保持无杂物、无油污。
34．工作鞋、工作服、工作手套等劳保用品应整齐干净。
35．严格遵守和执行公司各项规章制度。
36．按时上下班，按时打卡，不迟到，不早退，不旷工。
37．按规定穿工作服。
38．对上司应保持基本礼仪。
39．不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好。
40．上班时间不准进食，如早餐、零食等物。
41．应注意良好的个人卫生。
安
全 42．对危险品应有明显的标识。
43．各安全出口的前面不能有物品堆积。
44．灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
45．消火栓的前面或下面不能有物品放置。
46．易燃品的持有量应在允许范围以内。
47．所有消防设施设备应处于正常运作状态。
48．物品不能伸入或占用通道。
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