一、结构不同
1、壳管式换热器结构：
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体，一种是管内流体，称为管侧流体；另一种是管外流体，称为壳侧流体。
为了提高管外流体的传热系数，通常在管壳内设置若干挡板。挡板可以提高壳程内流体的速度，使流体按规定的距离多次穿过管束，提高流体的湍流度。
换热管可在管板上等边三角形或方形布置。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流程度高，传热系数大。方形布置便于清洁管外，适用于易结垢的流体。
2、板式换热器结构：
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压缩螺钉重叠而成。板和垫片的四个角孔构成了流体分配器和集液管。同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧被分离。在通道中流动，通过板进行热交换。
二、分类不同
1、壳管式换热器分类：
（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。
（2）浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。浮头换热器应用广泛，但其结构复杂，成本高。
（3）U形管换热器的每根管子弯成U形，两端固定在上下两区的同一管板上。在管箱隔板的帮助下，分为进、出口两室。换热器完全消除了热应力，其结构比浮头式结构简单，但管程不易清洗。
（4）涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜换热技术，通过改变流体运动状态来提高换热效果。当介质通过涡流管的表面时，它会对涡流管的表面产生强烈的冲刷，从而提高传热效率。最高温度可达10000 W/m2。同时，该结构具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防垢等功能。
2、板式换热器分类：
（1）按单位空间换热面积大小，板式换热器属于紧凑型换热器，主要与管壳式换热器比较。传统的管壳式换热器占地面积较大。
（2）根据工艺的使用，有不同的名称：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。
（3）按工艺组合可分为单向板式换热器和多向板式换热器。
（4）根据两种介质的流向，可分为平行板换热器、逆流板换热器和横流板换热器。后两种更常用。
（5）根据转轮的间隙大小，可分为常规的间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。
（6）根据波纹磨损情况，板式换热器有更详细的区别，不再重复，请参考：板式换热器的波纹形式。
（7）根据是否是一套完整的产品，可分为单板式换热器和板式换热器单元。
三、特点不同
1、壳管式换热器特点：
（1）高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
（2）全不锈钢生产，使用寿命长，可达20年。
（4）传热快，耐高温（400摄氏度），耐高压（2.5兆帕）。
（5）结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。
（6）设计灵活，规格齐全，实用性强，节约资金。
（7）它具有广泛的应用条件，适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。
（8）维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。
（9）采用纳米热膜技术，可显著提高传热系数。
（10）广泛应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。
（11）在传热管外表面轧制有散热片的铜管，导热系数高，传热面积大。
（12）导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据最佳流量进行调整。结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体的传热。
（13）壳程流体为油时，适用于低粘度、清洁的导热油。
2、板式换热器特点：
（1）传热系数高
由于不同的波纹板是反向的，形成复杂的通道，使波纹板之间的流体在三维旋转流中流动，在较低雷诺数（一般Re=50-200）下可产生湍流，因此传热系数较高，一般考虑红色为管壳式的3-5倍。
（2）对数平均温差大，末端温差小
在管壳式换热器中，管程和管程分别有两种流体流动。一般来说，它们是横流的，且对数平均温差修正系数很小。大多数板式换热器都是平行或逆流流动，修正系数一般在0.95左右。此外，板式换热器中的冷热流体流动与换热器中的冷热流体流动是平行的。
热表面和无旁路使板式换热器端部温差小，对水的传热可小于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。
（3）占地面积小
板式换热器结构紧凑，单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同的是，它不需要为管束的抽取预留维修位置。因此，为了达到相同的传热能力，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。
（4）容易改变换热面积或流程组合
只要增加或减少几个板，就可以达到增加或减少传热面积的目的。通过改变板型布置或更换多个板型，可以实现所需的工艺组合，使管壳式换热器的换热面积适应新的换热条件。增加管壳式换热器的换热面积几乎是不可能的。
（5）重量轻
板式换热器的板厚仅为0.4-0.8 mm，壳管式换热器的管厚为2.0-2.5 mm。管壳式换热器比板式换热器框架重得多。板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。
（6）价格低
板式换热器材料相同，换热面积相同，价格比管壳式换热器低40%~60%。
（7）制作方便
板式换热器的传热板经过冲压加工，具有很高的标准化程度，可大批量生产。管壳式换热器通常是手工制造的。
（8）容易清洗
框架板式换热器只要松开压力螺栓，就可以松开板式换热器管束，拆下板式换热器进行机械清洗。这对于需要经常清洗的设备的换热过程非常方便。
（9）热损失小
在板式换热器中，只有换热板的壳板暴露在大气中，热损失可以忽略不计，不需要采取保温措施。S的热损失.
参考资料来源：百度百科-板式换热器
参考资料来源：百度百科-管壳式换热器
中央空调冷水机组一般使用的换热器有以下几种：板面式换热器（俗称板式换热器，也叫板换）、套管式换热器和管壳式换热器。
一、板面式换热器的主要优点是：
板面式换热器是结构紧凑，占地面积小，传热面积大，节省材料，传热效率高，加热或冷却迅速，可拆开清洗。适用于热敏性物料。因此板面式换热器在食品、医药和石油化工生产中被广泛采用。
板式换热器的主要缺点是；板面式换热器密封周边长，容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制，使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小，流体阻力大，容易堵塞。
二、套管式换热器的主要优点是：
①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。
②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的给热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870～1750w/（m 2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热。
套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。
三、管壳式换热器根据其结构的不同，可以分为固定管板式换热器、浮头式换热器、u形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器等。
1、固定管板式换热器
组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
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结构特点：管板与壳体之间采用焊接连接。两端管板均固定，可以是单管程或多管箱，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。
优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。
缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
2、浮头式换热器
组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。
结构特点：一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。只能为多管程，布管区域小于固定管板式换热器，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
优点：不会产生温差应力，浮头可拆分，管束易于抽出或插入，便于检修和清洗。
缺点：结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难。
3、u形管式换热器
组成：管箱、管板、u形换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：只有一个管板和一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。只能为多管程，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。总重轻于固定管板式换热器。
优点：结构简单，造价较低，不会产生温差应力，外层管清洗方便。
缺点：管内清洗因管子成u形而较困难，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动。
4、填料函式换热器
组成：管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。
结构特点：一侧管箱可以滑动，壳体与滑动管箱之间采用填料密封。管束可抽出，管板不兼作法兰。
优点：填料函结构较浮头简单，检修清洗方便；无温差应力，（具备浮头式换热器的优点，消除了固定管板式换热器的缺点）。
缺点：密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。本回答被网友采纳
板式换热器的特点： 1、体积小，占地面积少；2、传热效率高；3、组装灵活； 4、金属消耗量低； 5、热损失小； 6、拆卸、清洗、检修方便；7、板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
列管式换热器的特点：1、热、冷流体互不接触，对流体适应性强；2、无传动机构，使用、维修、密封都较方便，因而应用最为广泛；3、单位容积内布置的换热面积较小传热效率不是太高。
混合式换热器的特点：1、两种流体直接接触，换热后最终出口温度相同，而且还有质量交换；2、具有较大的传热速率，结构简单、传热效率高和易于防腐；3、只适用与热、冷流体混合的场合。
这三者之间的区别分别如下：
直接混合换热因能量能全部传给冷物料，热效率高，但仅适用于允许两种物料可以混合的场合；板式换热器、管式换热器都是间壁式换热，也就是说冷热物料不能直接混合，热效率当然没有直接混合效果好，但现场应用很广。楼主说的板式换热器只是平板换热器，仅是一种板式换热器，另外板式还有螺旋板，夹套，板翅式等；您说的波节管也应该是管式换热器中列管换热器的一种，只是换热管不是普通的光滑管，而是为提高传热效果而设置成很多波节，常见的管式换热器除列管换热器外还有套管、蛇管、翅片管等形式，有空可以找相关资料看看。
板式换热器传热效率，一定比管壳式高，当然也结构紧凑。关于泄露问题，若是腐蚀泄露，点腐蚀等，CL离子高等问题，建议你取样做金相分析，化分等，可以联系厂家更换板片材料，若是压力高导致泄露，需要分析厂家预紧螺栓力是否够，垫片质量是否保证，是否受操作温度影响，导致松弛。
管式换热器:占地空间大,成本底,维修简单,换热效率不如板式换热器、维修方便但压力降比板式换热器底；
板式换热器:比较好控制,温度控制精度高,占地少,换热温差小;换热介质充注量少,但制造成本比较高!对水质要求比较高,结垢后清洗不太方便。
壳管式换热器可以当作冷凝器使用，也可以当作蒸发器使用。比如在水冷螺杆机组上面，其蒸发器和冷凝器都是壳管式的；而在风冷螺杆机组上面蒸发器是壳管式的，冷凝器是翅片管式的。 世纪龙壳管式换热器优点: 这种新型的管壳式换热器同时在壳管式换热器壳程内,盘管束换热器不存在弓形折流板所出现的死区问题,换热管内不易结垢,具有长期的换热效益。在壳管式换热器结构中,取消了折流板,减小了 换热器的体积和金属耗量,降低了制造成本,制造工 艺也比较简单,从而降低了能源消耗。
1、换热效率高, 壳管式换热器盘管是盘管采用高效翅片,换热面积是光管的3. 7倍:独特的设计，盘管紧凑的螺旋结构保证冷媒能充分换热，极大提高了管内外放热系数。
2.使用安全,水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置，水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置，
3. 体积更小,节省机体空间，可缩小整机外形尺寸。
4.回油效果更好，良好的冷媒回路确保回油畅顺。
5.结构紧凑: 世纪龙壳管式换热器单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。 6.安装方便: 壳管式换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装.
板式换热器是结构紧凑，占地面积小，传热面积大，节省材料，传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。加热或冷却迅速，可拆开清洗。适用于热敏性物料。因此板式换热器在食品、医药和石油化工生产中被广泛采用。
板式换热器的主要缺点：
换热器密封周边长，容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制，使用温度不能过高。另外板式换热器两板之间间距太小，流体阻力大，容易堵塞。
管壳式换热器根据其结构的不同，可以分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器等。
1、固定管板式换热器
组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：管板与壳体之间采用焊接连接。两端管板均固定，可以是单管程或多管箱，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。
优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。
缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
2、浮头式换热器
组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。
结构特点：一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。只能为多管程，布管区域小于固定管板式换热器，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
优点：不会产生温差应力，浮头可拆分，管束易于抽出或插入，便于检修和清洗。
缺点：结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难。
3、U形管式换热器
组成：管箱、管板、U形换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：只有一个管板和一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。只能为多管程，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。总重轻于固定管板式换热器。
优点：结构简单，造价较低，不会产生温差应力，外层管清洗方便。
缺点：管内清洗因管子成U形而较困难，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动。
4、填料函式换热器
组成：管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。
结构特点：一侧管箱可以滑动，壳体与滑动管箱之间采用填料密封。管束可抽出，管板不兼作法兰。
优点：填料函结构较浮头简单，检修清洗方便；无温差应力，（具备浮头式换热器的优点，消除了固定管板式换热器的缺点）。
缺点：密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。
（简单介绍滑动管板式换热器，它是填料函式换热器的变形。它把填料函式换热器中的滑动管箱改进为滑动管板，而管箱部分固定。）
5、釜式重沸器
它是固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器壳体的变形，主要是将壳程空间加倍增大，结构上留有一定的蒸发空间。类似于现在的容积式换热器。（容积式换热器壳程介质一般为水，用于供暖。）