三、混凝土结构裂缝
1、产生原因：（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。（3）养护不好引起裂缝。（4）拆模不当，引起开裂。（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝。（6）构件受力过早或超载引起裂缝（7）基础不均匀沉降引起开裂。（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。
2、预防措施：(1)模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性。（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护。 (3)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。
3、处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度在10-20mm，，压实抹光，并加强养护。
四、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。（5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
五、露筋
1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深
六、混凝土缺棱掉角
1、产生原因：（1）木模板未充分湿润或浇水不够。（2）混凝土浇筑后养护不好，混凝土强度低。（3）木模板吸水膨胀，边角被拉裂。（4）拆模时过于大力，棱角被刮掉。（5）低温施工过早拆掉侧面非承重模板。（6）混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀。
2、预防措施：（1）混凝土浇筑前将模板充分湿润。（2）浇筑后要加强养护。（3）拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。（4）要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。
3、处理方法：将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。
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