特点
传动比
大，结构紧凑，传动平稳，无噪音。因为
蜗杆齿是连续不间断的
螺旋齿
，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音都比较小。
具有自锁性。蜗杆的
螺旋升角
很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。
蜗杆传动
效率低，一般认为蜗杆传动效率比
齿轮传动
低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。
发热量
大，齿面容易磨损，成本高。
常用于场合：
蜗杆传动广泛应用在机床、汽车、仪器、
冶金机械
及其它机器或设备中。
扩展资料：
在蜗杆传动中，蜗轮轮齿的失效形式有点蚀、磨损、
胶合
和轮齿弯曲折断。但一般蜗杆传动效率较低，滑动速度较大，容易发热等，故胶合和磨损破坏更为常见。
为了避免胶合和减缓磨损，蜗杆传动的材料必须具备减摩、耐磨和抗胶合的性能。
一般蜗杆用碳钢或
合金钢制成，螺旋表面应经热处理（如
淬火和
渗碳
），以便达到高的硬度(HRC45～63),然后经过磨削或
珩磨
以提高传动的承载能力。
蜗轮多数用青铜制造，对低速不重要的传动，有时也用
黄铜或铸铁。
为了防止胶合和减缓磨损，应选择良好的
润滑方式
，选用含有抗胶合添加剂的润滑油。对于蜗杆传动的胶合和磨损，还没有成熟的计算方法。
齿面
接触应力
是引起
齿面胶合
和磨损的重要因素，因此仍以齿面接触强度计算为蜗杆传动的
基本计算
。
参考资料来源：
百度百科
——蜗杆传动