第1个回答 2022-09-23
问题一：磨粒的硬度与砂轮的硬度区别 这是两个概念，磨粒的硬度就是常规的硬度，也就是抵抗局部塑性变形的能力。也就是我们一般说的硬度是一个概念。而砂轮的硬度指的是磨粒从砂轮中脱落的能力，要是容易脱落就是硬度低，不容易脱落就是硬度高，为什么要有这个硬度概念，因为磨粒是会会钝的，到一定程度这些磨粒就没用了。这些没用的磨粒要能在切削力的作用下自动脱落，保证砂轮的锋利程度。规定脱落的能力就是骸保持砂轮的锋利和砂轮的耐久之间按工件的特点取一个平衡点，一般砂轮的硬度和工件硬度成反比，硬的工件用软砂轮，软的工件用硬的砂轮。
问题二：什么叫砂轮的软硬度 砂轮的硬度不是砂轮磨料的硬度,而是磨料之间结合的硬度.分为软、中软、硬、超硬几种。每种又分几个等级。硬砂轮磨粒不易脱落，磨下的金属屑易粘在砂轮上，导致工件表面烧伤；软砂轮磨粒易脱落，不烧工件，但砂轮消耗较快。
砂轮除了硬度外，组织结构又分紧、中、松共12级，结构紧的不易散热。
根据你说的情况，可以再检查一下砂轮的转速是不是低了？工件的转速是不是高了？
问题三：砂轮硬度的选定 磨硬金属应选用较软的砂轮，因为这时沙粒容易磨钝，为了能及时的自砺，所以应选用较软的砂轮，反之，磨稍软的材料时，沙粒钝化较慢，应选择较硬的砂轮，以保持磨削性能。但在磨很软的材料，应选较软的砂轮。
问题四：砂轮的硬度有什么标准？ 砂轮 的硬度是依据所磨工件的材质来定的。工件材质越硬而砂轮的硬度要偏软，工件材质越软件砂轮的硬度就要硬。
问题五：磨料的硬度与砂轮硬度的区别 磨粒的硬度就是常规的硬度，也就是抵抗局部塑性变形的能力。也就是一般说的硬度。而砂轮的硬度指的是磨粒从砂轮中脱落的能力，要是容易脱落就是硬度低，不容易脱落就是硬度高。
硬度概念的意义是：因为磨粒是会会穿的，到一定程度这些磨粒就没用了。这些没用的磨粒要能在切削力的作用下自动脱落，保证砂轮的锋利程度。规定脱落的能力就是在保持砂轮的锋利和砂轮的耐久之间按工件的特点取一个平衡点，一般砂轮的硬度和工件硬度成反比，硬的工件用软砂轮，软的工件用硬的砂轮。
问题六：砂轮的硬度取决什么 砂轮的硬度主要是取决于制作砂轮过程中使用配方的比例问题，和压制砂轮过程中压力大小，其次要取决于烧结过程中温哗的高低控制。
问题七：砂轮的硬度与磨粒的硬度有什么区别? 是有区别的，每一粒度号磨粒的硬度是固定，砂轮的硬度可以在每一粒度号生产多个硬度。一般一个粒度号可以根据磨削要求的不同生产七个大级十四个小级的砂轮硬度。
问题八：砂轮硬度的选定 3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。
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砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
下列砂轮硬度选择原则供参考：
a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4. 结合剂的选择 应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。
最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5. 组织的选择 主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。
组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松（见表4）。
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组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。
6. 形状和尺寸的选择 应根据磨床条件和工件形状来选择。
常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。
每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。
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问题九：砂轮硬度n+是什么意思 砂轮硬度N+的意思是比N级硬度稍微硬一点，比P级硬度软一点，国外有标示O级硬度的。
问题十：砂轮型号中的M和K分别代表什么意思 砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的
磨料的选择
最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。