泵送混凝土，每个机械、都有它的原理。
泵送混凝土前必须先用按规定配置的
水泥砂浆润滑管道。
水泥浆浆润管，起湿润，润滑作用，防止混凝土粘管及冲管，检查管道是否畅通。
泵送混凝土前润管的具体步骤如下：①向泵管内注水，注水量约为泵管体积的25%；②在泵管内布置密封段段长约1m， 主要用于赶走前段多余的水； ③向泵管内注水泥砂浆， 注浆量为泵管体积的30%；④输送混凝土。
泵机在润管后泵送混凝土时，要时刻留意观察泵机压力，施工准备操作，计算混凝土浇筑筑量，同时指挥操作人员与现场浇筑人员在工序进行时保持通讯联络。在润管过程中对管道与管道的衔接处要巡视检查，出现漏浆情况时及时更换漏浆管道接头
密封圈。
完成混凝土后，要及时清洗混凝土输送泵及管道。泵管清洗方法不当极易造成堵管，混凝土输送泵或者管道，清洗若不干净，会残留大量沙子、碎石，给下次输送混凝土施工时造成不必要的堵管，产生严重损失。
这是测试一下里面有没有堵住，顺便把干掉的渣带出来。
利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在 汽车 底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
混凝土泵车是在载重 汽车 底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。
混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给
液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。
浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除
事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。
检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的
安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。
肠道不润滑，容易便秘。