加工中心操作面板各按键的意思
ALTER INSERTDELETERESETPOSPROGOFFSET SETTINGCUSTOMSYSTEMMESSAGEGRAPHINPUTREFERENCEEDITORMEMORYMDIRAPIDJOGDRY RUNALARMRELATIVEABSOLUTEMACHINEDIST TO GO例如：ALTER--------替换INSERT-------插入。。。。。
CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处
PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。
MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
扩展资料：
西门子加工中心操作面板各键简介：
德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。
西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
加工中心数控铣床种类挺多的，以下就常见的法兰克机床为例：
FANUC 系列操作面板各按键功能及介绍：
1. RESET（复位键）：
2 . 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
3. CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处
4. PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
5. 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
6. POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
7. PRGRM（程序键）：
8. 在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据 ，在自动方式，指令值显示。
9. MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
10. DGNOS PARAM（自诊断参数键）。 参数设定和显示，诊断数据显示
11. OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示
12. AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能
13. INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
14. OUTPT START（输出启动键）。
15. ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
16. INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。
17. CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
18. DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
其他字母代表意思如下：
A 坐标字 绕X轴旋转。
B 坐标字 绕Y轴旋转。
C 坐标字 绕Z轴旋转。
D 补偿号 刀具半径补偿指令。
E 第二进给功能。
F 进给速度 进给速度的指令。
G 准备功能 指令动作方式。
H 补偿号 补偿号的指定。
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标。
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标。
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标。
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数。
M 辅助功能 机床开关指令。
N 顺序号 顺序段序序号。
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定。
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
S 主轴功能 主轴转速指令。
T 刀具功能 刀具编号指令。
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。
扩展资料：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
本回答被网友采纳加工中心操作面板各按键的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，FERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIST， TO， GO
例如：
ALTER--------替换，修改键
INSERT-------插入
DELETE-------删除键
RESET-------复位
POS-------当前坐标值，位置显示键，监视画面，看各轴运动状况
PROG-------程序键，程式操作区
OFFSET-------刀补偏置， 偏置值设定和显示
SETTING-------坐标系设定区域
CUSTOM-------图形显示区
SYSTEM-------参数区域
MESSAGE-------报警显示区
GRAPH-------图形显示键
INPUT-------输入键
REFERENCE-------引用; 参照;
EDITOR-------校订者; 编辑软件，编辑程序;
MEMORY-------存储器，内存;
MDI-------MDI是英文manual data input 缩写。在MDI操作模式下,可以输入简短的指令,按下起动键可以执行命令。一般可配合手动模式(手轮)用于找正、对刀、检测等工作。
RAPID-------快速的
JOG-------手动模式 手动控制
DRYRUN-------空运行
ALARM-------报警号显示键
RELATIVE-------相对坐标
ABSOLUTE-------绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）
MACHINE-------机械加工的
DIST-------分配
TO GO-------
机床各坐标（POS），程序键(PROG)，机床坐标系统（刀偏 坐标系）(OFFSET/SETTING)，上档键(SHIFT)，取消键(CAN)，输入键(INPUT)，
系统参数(SYSTEM)，报警信息键(MESSAGE)，图像键(CUSTOM GRAPH)，替换键(ALERT)，插入键(INSERT)，删除键(DELETE)，
上翻页(PAGE)，帮助(HELP)，下翻页(PAGE)，复位(RESET)
扩展资料
一、认识数控机床
数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。
数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。
1.数控铣床的基本概念
按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。
2.数控铣床与普通铣床的相比的优点
加工精度高，具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备 、
时间；
机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提
高生产率（一般为普通机床的 3 ~ 5 倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
3.数控铣床的组成
二、加工中心概述
1.加工中心的基本概念
加工中心（Machining Center，简称 MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。
镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机
床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。
1.加工中心的基本概念
车铣复合加工中心是指在数控车削机床回转刀架上装有自驱刀具，主轴能进行旋转进给运动的数控机床，工件在车削后还可在工件端面和外表面进行钻、铣、攻丝等加工。
2.加工中心的组成
加工中心通常由主轴、刀库、操作面板、工作台、床身和冷却系统等部分组成。
三、加工中心的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养
数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：
1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。
2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。
3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。
4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。
5）对于加工中心伺服电动机，定期进行维护保养。
6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。
加工中心的每日保养：
1）查导轨润滑油箱的油量。
2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。
3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。
4）检查压缩空气气源压力是否正常。
5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。
6）检查各防护装置是否齐全。
7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。
5、加工中心开机和关机注意事项
1）开机
合上机床总电源开关。（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。
注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。
在LCD显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。
2）关机
手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。
6、机床的暂停和急停
1）按下暂停后，机床呈下列状态
①机床在移动时，进给减速停止；
②在执行暂停中，休止暂停；
③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。
2）一按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。旋转按钮后解除。
四、操作演示
1. 参观数控车间，对照实物认识数控铣床及加工中心，了解它们的结构。
2. 观察数控铣床、加工中心加工的实际零件。
参观作业与思考：
(1) 你看到的数控铣床与普通铣床的最大区别是什么？
(2) 你看到的数控铣床与书本上介绍的相同吗？如有不同，请注意它们有哪些不同之处，有哪些相似之处。
(3) 参观时你注意到数控铣床的操作面板了吗？你在这个面板上看到了什么?
(4) 通过学习，为能熟练操作数控铣床加工出合格零件，你准备怎样做？
讲完理论后由老师上机床操作演示，操作实训，进行机床安全操作。
实训，掌握安全文明生产知识，加工中心的组成与系统，常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护，加工中心维护和保养，加工中心开机和关机注意事项，机床的暂停和急停等知识。
本回答被网友采纳FANUC 系统各键使用 ：
1 ALTER 修改程序及代码
2 INSRT 插入程序
3 DELET 删除程序
4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)
6 INPUT 输入程序及代码
7 OUTPUT START 输出程序及指令
8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
9 AUX GRAPH 显示图形
10 PRGRM 显示程序内容
11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标
13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能
14 RESET 返回 停止
15 CURSOR 光标上下移动
16 PAGE 上下翻页
17 O 程序号码由 O0001~O9999
18 N 顺序号码由N0001~N9999
19 G 准备功能代码
20 X 坐标轴运动方向指令
21 Y 坐标轴运动方向指令
22 Z 坐标轴运动方向指令
23 H 长度补偿功能代码
24 F 进给(FEED)指令
25 R 圆弧半径指令
26 M 辅助功能指令
27 S 主轴指速指令
28 T 刀具号码
29 D 半径补偿功能代码
30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)
31 P 子程序调用代码
32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关
33 MEMORY 自动执行程序
34 EDIT 编辑
35 MDI 手动编辑
36 SINGL BLOCK 单句执行
37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)
38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)
39 DRY RUN 空运行
40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令
41 CYCLE START 循环动(执行程序)
42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)
43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)
44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原
45 JOG 手动进给(行位或切削)
46 MPG 手动驱动器
50 HIGH 手动快速进给
51 SPDL DEC 主轴(RPM)速
52 SPDL 100% 执行程序中S指速
53 SPDL CW 主轴顺时钟转动
54 SPDL STOP 主轴停止
55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动
56 SPDL INC 主轴(RPM)增速
57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向动
58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动
59 4-,4+ 机床第四轴
60 TRVRS 执行机床各轴移动指令
61 CLNT ON 供应切削液
62 CLNT OFF 停止供应切削液
63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液
64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%
65 EMERGENCY STOP 紧急停止
66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警
67 LUB ALARM 润滑油不足报警
68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能
69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能
70 RAPID OVERRIDE 快速行程
71 DNC 直接数控：
由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
72 BACKGROUD EDIT 背景编程：
( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。
73 MANU ABS 手动绝对值
74 PROG RSTAT 程序再起动
75 Z NEGLT 取消执行Z轴指令
76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令
77 B 第五轴
拓展资料
加工中心操作安全规程:
1．必须遵守加工中心操作安全规程。
2．加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12．不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
参考资料：百度百科加工中心操作
本回答被网友采纳加工中心操作面板各按键功能介绍如下：
1、RESET（复位键）： 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
2、CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处。
3、PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
4、POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
5、PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据 。在自动方式，指令值显示。
6、DGNOS PARAM（自诊断参数键）： 参数设定和显示，诊断数据显示。
7、OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示 。
8、AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能 。
9、INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。
10、ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。
11、INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。
12、CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。
13、DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。
拓展资料：
FANUC系统特点：
刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2. 复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3. 圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4. 直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6. CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7. 随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
参考资料：百度百科——FANUC系统
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