耐磨。
鞋底材料中粉末丁腈橡胶的作用是利用耐磨性能、增韧性能及耐寒性能外，还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵袭，改善鞋底的橡胶性能、物理性能、抗化学品性能和加工性能。
简单说鞋底属于橡胶制品。在鞋底中加入粉末丁腈橡胶，在日光照射下耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。可以增加鞋子的使用寿命以及光亮度。
扩展资料：
注意事项：
1、切忌触及有机试剂和油脂类溶液、化合物。
2、不宜在温度较高的环境下长期穿用。尽量确保在45℃至零下20℃环境范围内穿戴。
3、如长期不穿,应先将鞋刷洁净,置于阴凉处寄存,防止发作霉变。鞋内最好用填充物撑起,防止变形。
4、如果长期寄存应先将鞋冲洗洁净，晒干后置阴凉通风处寄存，避免发作霉变。真皮要上油后置阴凉通风处寄存，避免发作霉变。真皮运动鞋最好在鞋内用纸团或鞋拖撑起，避免严峻变形。
参考资料来源：百度百科-PVC鞋底
参考资料来源：百度百科-耐磨
PVC鞋底耐磨。
PVC鞋底是使用PVC材质制作的鞋底种类。
PVC是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强度较低。加入冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。
分类：
PVC鞋底一般分位两种。一种是由软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底；另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底。
PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料，特点是轻，光泽度强，但缺乏质感。
本回答被网友采纳近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的功能性、舒适性、卫生性和安全性要求。
鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA二次发泡中底、PU鞋底、TPR鞋底等等，人们对材料的研发及其应用，是全球科技高度发展的缩影和写照。
如今，鞋底材料随着鞋品的细分，越来越重视鞋底功能对鞋品整体的影响。下面就对各种鞋底材料的分类作一介绍。
TPR 鞋底：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）也称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡胶的高弹性，而高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶，简称TPE或TPR。具有加工成型快，劳动生产率高、易回收的特点。
EVA鞋底：乙烯-醋酸乙烯醋共聚物（Ethylene Vinyl Acetate），轻质有弹性的化学合成物质。该种材料目前主要与橡胶组合或单独组成鞋底。其加工工艺有一次发泡（常用于外中底）和二次发泡成型底（现今的MD中底）。具有质轻、弹性及抗震性能好的特点。
RB鞋底:主要指天然橡胶、合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。
PU鞋底：高分子聚氨脂（Polyurethane）合成材料，分聚酯型和聚醚型。经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料，起缓冲、防震的作用。也有单独作为鞋底使用，主要是发泡型的PU应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨。
PVC鞋底： 聚氯乙烯（polyvinyl Chloride），本色为微黄色半透明状，有光泽。该材料可通过注塑（射）工艺进行加工鞋底，有改性和非改性之分，目前国内市场主要应用于低档鞋的生产。本回答被网友采纳