卧式加工中心精镗孔时颤振产生振纹，如何解决？
韩国起亚卧式加工中心，材料是球铁：QT60－2，镗55孔时，单边留余量0.1mm。用的是BIG微调精镗刀杆，刀片是BIG铸铁专用刀片。主轴转速是S420，进给速度是F45。即使使用的是新刀片，一样有振纹。有时将转速降低到S378，有时会没有振纹，但孔的光洁度较差。会是什么原因造成的呢？求解……
BIG微调精镗刀杆长度是240mm。不知道是不是刀杆太长了。今天试了一下工件单边留余量0.05mm,转速S350，进给速度F30，没有振纹，但是孔的光洁度不理想。
同样的刀柄加工同样的零件同来的孔，在大河机床厂股份有限公司出产的V1300立式加工中心上面加工，单边余量0.075mm，转速S600，进给F60，加工出来的光洁度可达到1.6，非常理想。是不是立式跟卧式之间的有些异同之处呢？（另外，应该跟夹具没有太大的联系，毕竟精镗的余量很小，几乎可以忽略）
振纹是在机床车削或是磨削过程中由于振动而引起的，因此，研究振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。
影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
你注意下卧式加工中心加工面下端，会有几个均匀的配重孔6或8或10不同主轴会不一样，那几个配重孔就是做动平衡调试用的。机床出厂时动平衡都是调试了，但是在加工过程中配重螺丝会丢失或是更换刀具是打乱了以前的平衡。就需要调试，尤其是高转速必去要调试。否则振动会很大影响加工精度。
我们机床使用的是台湾宏富信PY-2700动平衡仪，如果机床主轴振动控制在0.6um-0.05um之间，调试方法动平衡孔位分配功能：
精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。
都是会影响的。
震动系数是这里的关键！
70 米转速和0.11的进给，但不知道你是什么型号的刀片。追问
刀片型号我忘记了。但是刀具跟刀片都是在立式加工中心上面验证过的，加工效果非常理想。但是一到卧加上面就不行了。汗……
追答卧加是不是用了很久？
追问新卧加。调试好后一个月都还没有用到。现在应该还是在磨合期吧。