第1个回答 2012-03-20
5.3.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度；
5.3.2将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净。为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。
5.3.3开钻时钻头距离地面不小于10cm ，钻机启动空转10s后下钻，下钻速度要平稳。
5.3.4钻进过程中如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。
5.3.5 钻机钻到设计孔底标高后，开动泥浆泵向孔内喷射水泥浆水泥量为150kg，注浆压力控制在3-5Mpa。
5.36注浆结束后将钻具提起10~20cm，开动混凝土泵向孔内压灌混凝土，边压灌边提钻，开始以低速控制，提钻注砼3m以上增大泵的压力，并始终保持砼面超出钻头不小于1m；
5.3.6混凝土应灌至桩顶标高以上不小于0.5m。
5.4安置钢筋笼工序（一般工序）
5.4.1安置钢筋笼之前清理孔口周围，防止钻机出土落入孔内；
5.4.2灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应及时进行修复。
5.4.3利用钻机自备吊钩将钢筋笼插入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处；
5.4.4固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度；
5.4.5钢筋笼固定后，灌注工清理孔口，确保砼初凝前无残土掉入孔内。
5.5混凝土制备工序（关键工序）
5.5.1本工程的混凝土由商品混凝土站制备。坍落度应控制在200-250mm，并保证施工中混凝土的顺利输送；
5.5.2混凝土制作完成后应尽快运至施工现场，防止混凝土产生泌水、离析。
5.6钢筋笼制作工序（关键工序）
5.6.1依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单；
5.6.2先做好φ12加强筋，按间距@1000~2000分布，将6φ14主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架。将φ6.5箍筋前3m＠100后＠200依次b绑扎于主筋外侧，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心，焊接接头应相互错开；
5.6.3锚桩钢筋笼制作同工程桩，主筋6φ25，通长配筋，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心；
5.6.4钢筋笼制作要符合规范要求，否则不得使用。
5.7本项目施工要点
5.7.1在钻机就位前，试运转钻机并检查压灌砼管路是否通畅，砼泵、泥浆泵运转是否正常；
5.7.2钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；
5.7.3钻孔时应间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量；
5.7.4钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机额定功率的电流值；
5.7.5砼灌注后，如桩头砼下沉，及时进行补注；
5.7.6钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。钢筋笼下部500mm不绑箍筋，并向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼插入。
5.7.7安放锚桩钢筋笼：
由于锚桩钢筋笼为通长配置，造成起吊困难，且易弯曲，所以采用钻机自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如安置不到位，可用振机或外力压入。