6S现场管理详细内容？

Question

如题所述

Answer 1

　 6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、自检（Self-criticism）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文明礼貌的习惯。
　　 6S有6大效用，即sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement（因6S的6大效用也是6个“S”打头的英文单词，在此提醒读者不要混淆。———编者）。
　　 6S是最佳推销员（Sales）：被顾客称为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。
　　 6S是节约家（Saving）：降低很多不必要空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，可以提高商品效率和工作效率。
　　 6S对安全有保障（Safety）：宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；遵守陈列规定，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
　　 6S是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都按照正确的规定执行任务；程序稳定带来品质稳定，成本也稳定。
　　 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所；员工动手做、有成就感；能造就全体人员动手改变现场的气氛。
　　 6S是员工自我发展的培养者（Self-advancement）：大家都养成良好的习惯；不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。

　　 ■整理（Seiri）
　　 将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架，将不用的物品即时清理。
　　 将卖场商品区分为：
　　 正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品；促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其他活动配合销售活动的商品；畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品；普通品：正常品的一种，通常为C类商品；滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十位的商品；非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品；残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品；过期品：超过保质期的商品。
　　 将卖场物品区分为：
　　 即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走；不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置；不再使用的：要尽快处理掉。
　　 整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高商品效率，塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象。
　　 由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。营业过程中经常有一些不使用的物品留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
　　 注意点：要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻使用和不再使用的物品应断然地加以处置；正确的卖场空间价值意识是使用价值，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
　　 实施要领：对自己的卖场所辖范围进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定商品淘汰、下架及物品即时“使用”和“不用”的判别基准；将不用物品清除出卖场；对需要的物品调查使用频率，决定日常使用次数及放置位置；制订卖场商品和物品管理办法；每日自我检查。

　　 ■整顿（Seiton）
　　 对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面。
　　 目的：使卖场商品及标识一目了然；塑造整整齐齐的卖场环境；缩短找寻物品的时间；有效降低商品的库存。
　　 注意点：这是提高效率的基础。
　　 正确的方法：3要素、3定+整顿技术。实施要领：前一步骤整理的工作要落实；确定放置场所；规定放置方法，明确数量、场所和物品标识。
　　 整顿的“3要素”
　　 场所：商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定；商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量；卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品。
　　 陈列或放置方法：易取，并在陈列方法上多下工夫。
　　 标识：陈列区域位置和商品原则上一对一标识；要明确商品的标识和陈列位置区域的标识；某些标识方法要统一，在标识方法上多下工夫。
　　 整顿的“3定”原则
　　 定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量。

　　 ■清扫（Seiso）
　　 将卖场清扫干净；保持卖场干净、亮丽的环境。
　　 目的：消除赃污，保持卖场内干净、明亮；减少安全隐患。
　　 注意点：责任化，明确岗位6S责任。
　　 实施要领：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）；执行例行扫除，清理脏污；建立清扫基准并作为规范。

　　 ■清洁（Seiketsu）
　　 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。
　　 目的：维持上面3S的成果。
　　 注意点：制度化及考核———6S时间；定期检查；稽查、竞争、奖罚。
　　 实施要领：落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加大执行力度；主管经常带头巡查，以表重视。

　　 ■素养（Shitsuke）
　　 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准；培养每位成员养成良好的习惯，并按照规定做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　 目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。
　　 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯；通过晨会、礼仪守则进行培训。
　　 实施要领：严格执行服装、仪容、识别证标准；共同遵守有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神的提升活动（晨会、礼貌活动等）。

　　 ■自检（Self-criticism）
　　 每日下班前作自我反省与检讨，总结经验与不足；制定一至两种改进措施；培养自觉性、韧性和耐心。
　　 注意点：注意细节、做好记录、坚持不懈。
　　 实施要领：对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录；对重点细节及关键环节进行检讨；将6S执行不好的地方记录下来；订出明日的改进计划。
　　 检查要点：排面有没有缺货；有没有滞销品没有及时淘汰；有没有价格不明的商品；有没有商品标价错误；有没有残次、过期的商品；所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域商品；同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列；有没有闲置的容器、纸箱；有没有不是正在使用的物品；有没有乱放个人的东西；有没有把东西放在通道上；正在使用的物品有没有和道路平行或成直角放置；包装箱等有否破损（容器破损）；地面有无垃圾、纸屑、水污；货架、商品上有无灰尘；用后须即时移走的物品；正在使用的台车、推车；正在使用中的工具；即刻使用的栈板、道具及其配件；使用中的清洁用品；须即时清理掉的物品。
　　 地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污C、不再使用的设备、工具、道具；D、不再使用的垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布。
　　 墙壁上的：A、蜘蛛网；B、过期POP。
　　 天花板吊着的：A、过期的价格标牌；B、过期POP；C、陈列调整前的引导标识。

　　 ■员工和主管在6S活动中的责任
　　 员工：自己的工作环境须不断整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间；通路必须经常维持清洁和畅通；物品、工具等要放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；商品、物品、道具的放置要仔细、正确、安全；较大较重的商品堆在下层；保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；纸屑、纸箱等要即时清理；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并加以配合。
　　 主管：全力推行6S；参加有关6S教育训练，吸收6S技巧；研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；规划部门内工作区域之整理、定位工作；依6S规定，全面做好卖场管理作业；协助部属克服6S的障碍与困难点；熟读6S的实施方法，并向部属解释；进行考核评分工作；6S评分缺点的改善和申述；督促所属执行定期清扫；上班后点名，清查服装仪容，下班前要安全巡查。

Answer 2

　　转载以下资料供参考

　　6S现场管理办法
　　整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 5s现场管理法
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　整顿 　　 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　★明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　★工作场所一目了然 　　★整整齐齐的工作环境 　　★消除找寻物品的时间 　　★消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　1．前一步骤整理的工作要落实 　　2．流程布置，确定放置场所 　　3．规定放置方法、明确数量 　　4．划线定位 　　5．场所、物品标识 　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 　　★物品的放置场所原则上要100%设定 　　★物品的保管要 定点、定容、定量 　　★生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 　　★易取 　　★不超出所规定的范围 　　★在放置方法上多下工夫 　　标识方法 　　★放置场所和物品原则上一对一表示 　　★现物的表示和放置场所的表示 　　★某些表示方法全公司要统一 　　★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　★定点：放在哪里合适 　　★定容：用什么容器、颜色 　　★定量：规定合适的数量

　　清扫 　　★将工作场所清扫干净。 　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　目的： 　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　★稳定品质 　　★减少工业伤害 　　注意点： 　　责任化、制度化。 　　实施要领： 　　1．建立清扫责任区（室内外） 　　2．执行例行扫除，清理脏污 　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离 　　4．清扫基准，作为规范

　　清洁 　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　目的： 　　维持上面3S的成果 　　注意点： 　　制度化，定期检查。 　　实施要领： 　　1．前面3S工作 　　2．考评方法 　　3．奖惩制度，加强执行 　　4．主管经常带头巡查，以表重视

　　素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　目的： 　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　★提高员工文明礼貌水准 　　★营造团体精神 　　注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　实施要领： 　　1．服装、仪容、识别证标准 　　2．共同遵守的有关规则、规定 　　3．礼仪守则 　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

　　安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。本回答被网友采纳

Answer 3

6S管理与环境体系的关系

ISO 14000 是国际标准化组织（ISO）第207技术委员会（TC207）从1993年开始制定的一系列环境管理国际标准，它包括了环境管理体系（EMS）、环境管理体系审核（EA）、环境标志（EL）生命周期评价（LCA）、环境绩效评价（EPE）、术语和定义（T&D）等国际环境管理 领域的研究与实践的焦点问题，向各国政府及各类组织提供统一、一致的环境管理体系、产品的国际标准和严格、规范的审核认证办法。

6S管理与企业文化

企业文化，或称组织文化（Corporate Culture或Organisational Culture），是一个组织由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的其特有的文化形象。 

企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。

【6S管理与企业认证】

企业认证是以6S管理为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境,制度等。

6S现场管理的益处

　　6S现场管理给我们带来什么 

　　1·减少故障，促进品质 

　　2·减少浪费，节约成本 

　　3·建立安全，确保健康 

　　4·提高士气，促进效率 

　　5·树立形象，获取信赖 

　　6·孕育文化，培养素质

6S现场管理方法与技巧 

　　减少故障，促进品质

　　减少浪费，节约成本

　　建立安全，确保健康

　　提高士气，促进效率

　　企业生产管理如何自我照镜子

　　企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

　　一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

　　外行看热闹，建立正确的意识

　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

　　内行看门道，明确岗位规范

　　运作流程明确，监控点得以控制

　　企业看文化，凡是执行彻底

　　二、6S现场管理建立明确的责任链

　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

　　分工明确是为了更好的合作

　　三公司如何形成有效的生产管理网络

　　让主管主动担负起推行的职责的方法

　　如何让牵头人员有效的运作

　　让员工对问题具有共识

　　四、计划的制定和实施

　　方针、目标、实施内容的制定

　　主题活动的设定和开展

　　活动水准的评估方法

　　方针、目标、实施内容的制定

　　主题活动的设定和开展

　　五、6S现场管理各项内容的推行要点

　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

　　六、目视生产管理和看板生产管理

　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

　　现场、工装、库房目视管理实例的说明

　　目视生产管理和看板生产管理的实施要领

　　七、6S现场管理各活动项目水准的评估

　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

　　八、6S现场管理活动常犯的误区

　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

　　九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

　　6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

6S现场管理实施原则 

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　认知6S管理的定位　了解6S管理的实战内容 学会如何进行6s管理推进的过程控制 掌握有效推行6S管理的工具 学会如何进行目视管理 认知6S管理与其他管理的关系 

参考资料：http://baike.baidu.com/view/1710133.htm#4

Answer 4

6S现场管理方法与技巧

减少故障，促进品质

减少浪费，节约成本

建立安全，确保健康

提高士气，促进效率

企业生产管理如何自我照镜子

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

企业看文化，凡是执行彻底

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

三公司如何形成有效的生产管理网络

让主管主动担负起推行的职责的方法

如何让牵头人员有效的运作

让员工对问题具有共识

四、计划的制定和实施

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

活动水准的评估方法

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

六、目视生产管理和看板生产管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视生产管理和看板生产管理的实施要领

七、6S现场管理各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

八、6S现场管理活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰。
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