国家标准规定，六大常用水泥初凝时间不得短于45分钟，硅酸盐水泥终凝时间不得长于6.5小时，其他五类常用水泥终凝时间不得长于10小时。
根据水化反应的速度和物理化学主要变化,可将水泥的凝固硬化分为：
1、初始反应阶段 5—10分钟；
2、潜伏期 1小时；
4、凝结期 6小时；
5、硬化期 6小时到若干年。
水泥和水后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。
施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。
凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1.
Omm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1.
Omm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。
扩展资料：
影响水泥凝固的因素：
1、水泥细度
细度即磨细程度，水泥颗粒越细，总表面积越大，与水接触的面积也越大，则水化速度越快，凝结硬化也越快。
2、养护时间(龄期)
随着时间的延续，水泥的水化程度在不断增大，水化产物也不断增加。因此，水泥石强度的发展是随龄期而增长的。一般在28d内强度发展最快，28d后显著减慢。但只要在温暖与潮湿的环境中，水泥强度的增长可延续几年，甚至几十年。
合理的石膏掺量，主要决定于水泥中铝酸三钙的含量及石膏中三氧化硫的含量。一般掺量约占水泥重量的3%-5%，具体掺量需通过试验确定。
3、石膏掺量
水泥中掺人石膏，可调节水泥凝结硬化的速度。在磨细水泥熟料时，若不掺入少量石膏，则所获得的水泥浆可在很短时间内迅速凝结。这是由于铝酸钙所电离出的三价铝离子，而高价离子会促进胶体凝聚。
当掺人少量石膏后，石膏将与铝酸三钙作用，生成难溶的水化硫铝酸钙晶体(钙矾石)，减少了溶液中的铝离子，延缓了水泥浆体的凝结速度，但石膏掺量不能过多，过多的石膏不仅缓凝作用不大，还会引起水泥安定性不良。
4、温度和湿度
温度对水泥凝固时间有着明显的影响。提高温度可加速水化反应，通常提高温度可加速硅酸盐水泥的早期水化，使早期强度能较快发展，但后期强度反而可能有所降低。在较低温度下硬化时，虽然硬化缓慢，但水化产物较致密，所以可获得较高的最终强度。
当温度降至负温时，水化反应停止，由于水分结冰，会导致水泥石冻裂，破坏其结构。温度的影响主要表现在水泥水化的早期阶段，对后期影响不大。
参考资料：百度百科：水泥
根据水化反应的速度和物理化学主要变化,可将水泥的凝结硬化分为
初始反应阶段 5~10分钟
潜伏期 1小时
凝结期 6小时
硬化期 6小时到若干年
一、温度
水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长，所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施，来保证混凝土的质量。在炎热的天气，初凝的水泥是不能受到过多的太阳，要在上面铺一成麻袋或吸水的东西，并在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。 水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150℃），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏： CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O 。当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；
（2）磨制水泥时，掺入一定量混合材；
（3）将假凝的水泥存放一定的时间；
（4）水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；
（5）制备混凝土时，适当延长搅拌时间。本回答被网友采纳
水泥浆的凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。 我国现行国标(GB175-1999)规定,硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟;终凝时间不得迟于390分钟.普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时. 如果超出这个范围，那就是废品了——质量事故。 混凝土强度标准的检测是在28天的凝固期进行检测，不过即使28天以后混凝土硬度终生都在缓慢提高