你好，本人从事加工中心技术检测工作多年，你遇到的问题我们之前做过专项检测，并已经结案。
加工中心主轴电机从空载到额定负载转速下降其实是很小的，这种机械特性正常情况下一般忽略不计。这个我亲自测试过，正常情况下空载和负载偏差不大。
检测负载时的转速和检测空载时的转速方法是一样的，就是用手持数字转速测试仪测主轴旋转的实际转速。测试方法：在主轴旋转部位（内藏式主轴可以装上刀柄）贴上反光纸，用手持式数字转速测试仪对准旋转部位水平测试，读取转速，并测量3次。
机台屏幕上显示的转速与空载和负载都没关系，不同系统转速显示不尽相同，有的显示的是主轴实际转速，有的显示的是标称值转速，当显示的是标称值转速时还应乘以倍率开关的倍率值才是实际转速。
程序中的S值是标称值，如果系统显示方式的是标称值的话就直接的程序中的S值。当倍率开关打到100%时实际值与程序中的S值是一样的。
加工中心主轴转速允收标准：JB/T8801加工中心 技术条件，6.1.3 在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值–2%~+6%；无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的±10%。
追问我里用的是发那科的加工中心，S在程序中是18000，在负载加工时有的机床屏幕上显示S17997，有的显示的是S18002。这应该是显示的是主轴实际转速吧！这种情况是正常的吗？有没有什么办法让S超过18000就报警！
追答1、S在程序中是18000,机床数控系统屏幕上显示S17997，和S18002，均在转速充差范围内，均符合国家标准要求。
2、让S超过18000就报警，你说的是主轴转速只允许负偏差的情况，最简单实用经济的方法是直接改数控系统的PLC完全可以实现。
3、如果非必要建议不改动，如果非得改，基于你是使用方，建议最好通知数控系统厂商或机床生产厂商帮忙改PLC。
我们有过类似客户有类似要求的，有的是要求主轴转速在±2%以内，这个精度要求可算是高的了，伺服主轴电机可以做到，超出这个范围就提示，但不影响加工，当然信号输出也可以警示也可以报警，对于这些特殊要求公司一般是免费提供的。