混凝土浇注后为有效防止开裂现象的发生，一般都是在混凝土初凝时（手指按表面不黏手刚好留指纹即可断为初凝），派专人边稍用力挤压边收面去掉一些细小裂纹，然后要及时对混凝土表面施以喷水养护，喷水时要注意不要过多，以喷雾小雨状最佳，喷水间隔时间应视施工环境温度、风力而定，以保持结构表面湿润为准。混凝土浇筑工程中，当混凝土震动完成后，表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求。此过程称作混凝土收面，主要与混凝土的初凝时间关系密切，收面的好坏，关键在于时间的把握。一般收面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟收第2道面，这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。 第一混凝土浇的要水平.第二拿一根平的长木头，工人跟在后面用振动棒震实压平。第三然后用铁磨子磨光，然后用木磨子拉毛。浇的时候振动棒震震，工人跟后边把他压平就行了。一般浇之前，50线已经抄好，往下量一下高度就行了误差不会大的。有条件可以使用真空脱水，但要保证脱水时间和质量。天气炎热脱水时间可适当缩短，天凉可适当延长。但最短不少于20min，防止混凝土脱水不均匀，出现上硬下软的弹簧现象。面层抹面收光工艺要求不少于三次，确保平整度和密实度。后两次收面时间应根据天气情况，现场把握不宜过早，过早混凝土有水仍不稳定，还会产生一定的 收缩，过晚收不动(特别是第一次抹面后，混凝土终凝以前，由于天气原因，表面失水较快，很容易出现塑性裂缝，当出现这种情况后二次抹面，压实显得很重要)。
1、模板的安装模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。 2、钢筋工程本工程钢筋主要是传力杆和拉杆钢筋，量少，结构简单，加工方便，采用厂加工，运到现场人工安装。 3、混凝土运输入仓为减少和避免混凝土在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，混凝土卸料高度在1750px以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。 4、摊铺初平混凝土卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。混凝土表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将混凝土铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的混凝土上走动。 5、振捣、找平把摊铺好混凝土先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。
模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润;气温过高，应避开中午施工,必要时在浇筑完毕后，收面前应搭盖遮阴朋。 砼路面的养护应高度重视，特别是早期养护要提前且始终保持湿润。砼终凝后立即洒水养护，并覆盖，保持潮湿状态。防止砼产生收缩裂缝。商品砼路面锯缝，夏季宜在浇筑后24h之间内进行。杜绝出现横向的贯穿裂缝。但要把握一个原则，锯缝时不得掉边、掉角。养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度40﹪以后，方可允许行人通行。
