石油焦增碳剂与石墨化增碳剂如何区分？

Question

如题所述

Answer 1

增碳剂分为普通增碳剂和石墨化增碳剂。
　　普通增碳剂又分为煅烧石油焦和煅烧煤两种。煅烧石油焦由炼油厂的延迟焦经1400℃的高温煅烧而成，煅烧煤增碳剂则由优质无烟煤经1200℃的高温煅烧而成。
　　石墨化增碳剂是以煅烧石油焦为原料，经高温石墨化制作而成。
　　增碳剂的性能特点
　　增碳剂为非金属材料，其熔点1200℃~1300℃左右，优质增碳剂性能稳定，吸收速度快，吸收率高。
　　增碳剂的作用原理
　　增碳剂在炼钢和铸造中主要起增加碳的作用。
　　冲天炉熔烧铸铁时，熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦，增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时（废钢+增碳剂）,增碳剂是必不可少的。以增碳剂代替生铁可以减少生铁中的“有害遗传”，提高铁液的冶金质量。
　　根据冶炼工艺的不同，增碳剂可以增加钢材、铸件的机械强度。增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力，增加球墨铸铁的球墨数量、改善灰铸铁的微观组织结构，并提高灰铸铁强度，使碳元素在铸件中以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨，促进球化及孕育过程。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

Answer 2

最直观的区分方法：石墨化增碳剂颗粒可以在书面上写字，而石油焦增碳剂则不能。本回答被提问者采纳

Answer 3

铸铁电炉熔炼,使用较多废钢加石墨化增碳剂,现在已经比较普遍了,但是在增碳剂的使用质量上,各家工厂有不同选择,即使用石墨化很好的增碳剂,有煅烧石油焦和石墨碎

Answer 4

第一：原材料都是使用生石油焦。
第二：冶炼环境
（1）石墨化增碳剂是在石墨化冶炼炉中经过3000℃左右的温度下生产的。
（2）煅后石油焦增碳剂是在锻后冶炼炉经过1500多℃左右的温度下生产的。
第三：固定碳含量
（1）石墨化增碳剂固定碳一般在98%左右，最高可以达到99%。
（2）煅后石油焦增碳剂固定碳一般在98.5%左右。
第四：硫的含量
（1）石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间，一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。 （2）煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。
第五：冶炼时间：石墨化增碳剂冶炼的环境比煅后石油焦增碳剂冶炼的时间长。

Answer 5

两种增碳剂用途是一样的，不同厂家的使用量会有所不同，虽然石墨化增碳剂的价格比煅烧石油焦增碳剂价格高，但从整体使用成本来看.选择石墨化增碳剂是较为经济的。但也不是绝对的，还要根据自己的实际情况来定。