5000字真写不出来！看你提供的硬度应该是工作辊，不过现在工作辊400外圆的 一般不会用Cr2的材质（目前常用的2%Cr材质的有效淬硬层深度可以为15-20mm，3%Cr材质可达20-30mm，而与不同的淬火工艺匹配5%Cr材质可以达到20－50mm的淬硬层深度;其次在选择轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的2%Cr材质,而在正常运营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外3%Cr和5%Cr轧辊其硬度均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑）
工作条件很难说的清楚啊
使用性能的话，不同轧机对轧辊要求有差别.下列为一般带钢轧机工作辊的技术要求:
①辊身硬度不均匀性2-3HS；
②半径方向淬硬层深度≥15mm；
③辊身金相组织：马氏体＋细小分散碳化物＋残余奥氏体；
④辊身碳化物分布均匀,网状小于2.5级；
⑤淬硬层中的奥氏体含量≤15％；
⑥软带宽度≤60mm。 机械性能（拉伸和冲击）
工艺路线：毛坯验收→划两端中心孔加工线→钻两端中心孔→粗车，打辊号→调质处理→修两端中心孔→半精车→修中心孔→粗磨辊身→辊身淬火修中心孔→精车→割头→平头→半精磨→精磨→修R→超精磨→去毛刺→凿标识→检验→包装入库
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