钳工作业题,高手帮个忙啊,谢~~

Question

1.划线的作用
2.什么叫做划线基准?如何选择划线基准?
3.工件的水平和垂直位置如何找正?
4.怎样选择锯条
5.为什么锯齿要按波形排列
6.起锯时和锯削时的操作要领是什么
7.锯齿崩落和锯条折断的原因有哪些
8.怎样选择粗细齿锉刀?
9.锉平工件的操作要领是什么?
10.锉平面时用的交叉锉法有何特点
11.推锉法有何用途
12.怎样检验锉后工件的平直度和垂直度?

Answer 1

1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失；采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。因此，在单件小批生产的条件下，划线仍是机械加工过程中的一个重要的工序
2.划线基准是指在划线时用来确定确定零件的各部分尺寸、几何形状及相互位置的依据。
划线基准一般可按下列三种类型来选择：⑴以两个互相垂直的平面（或直线）为基准，该零件在两个垂直的方向上都有尺寸要求，故以两个互相垂直的平面为划线基准。⑵两条互相垂直的中心线为基准，该零件上两个方向的尺寸与其中心线具有对 称性，并且其他尺寸也是从中心线开始标注。故以两条互相垂直的中心线为两个方向的划线基准。（3）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准，该零件高度方向的尺寸是以底面为依据的，此底面就是高度方向的划线基准；而宽度方向的尺寸对称于中心线，故中心线就是宽度方向的划线基准。
3.利用划线工具（划线规、90°角尺、划线盘等）使工件上的有关表面处于合适的位置叫找正。
4.锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。粗齿锯条适宜锯削铜、铝等软金属及厚的工件。细齿锯条适宜锯削硬钢、板料及薄壁管子等。加工软钢、铸铁及中等厚度的工件多用中齿锯条。
5.锯齿的排列为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。
6.起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角度稍小于15°。锯弓往复行程要短，压力要轻，锯条要与工件表面垂直。锯成锯口后，逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时锯弓应直线往复，不可摆动；前推时加压，用力均匀；返回时从工件上应轻轻滑过，不要加压用力。锯削速度不宜过快，通常每分钟往复30～60次，锯削时用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。锯削钢料时应加机油润滑。快锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂。
7.锯条折断的原因有以下几点：⑴锯条装得过紧或过松。⑵工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。⑶锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。⑷用力太大或锯削时突然加大压力。⑸新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断。一般要改换方向再锯，如只能从旧锯缝锯下去，则应减慢速度和压力，并要特别细心。⑹工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相撞而折断锯条。
8.按加工对象正确选择锉刀：⑴锉齿粗细的选择：锉齿粗细的选择决定于工件的加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小。一般加工余量较大、精度低、粗糙度大的选粗齿，反之选细齿。⑵按工件的材质选择锉刀：锉有色金属时选用单纹锉刀，否则只能选用粗齿锉刀。因为细齿锉刀锉软材料时，易被切屑堵塞。锉钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。⑶按工件表面形状选择锉刀断面形状：使锉刀断面形状符合加工表面形状。⑷按工件加工面的大小和加工余量的多少选择锉刀的规格：加工面的尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之则应选用较短的锉刀。
9.锉平面的步骤：⑴选择锉刀：锉削前，应根据材料的软硬、加工表面的形状、加工余量的大小、工件表面粗糙度的要求等来选择锉刀。加工余量小于0.2mm时，宜选用细锉刀。⑵装夹工件：工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，并略高于钳口。夹持已加工表面时，应在钳口与工件间垫以铜片或铝片。⑶锉削：粗锉时可先用交叉锉法，待平面基本锉平后，再用顺锉法进行锉削，以降低工件表面粗糙度，最后用细锉刀以推锉法修光。⑷检验：锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的平直度及垂直度用直角尺根据是否能透过光线来检查。
10交叉锉法适用于粗锉较大的平面，由于锉刀与工件的接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。
11推锉法仅用于修光，尤其适用于窄长平面或用顺锉法受阻的情况。两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。
12用90度直角尺，选择透光法检查