装卸作业
1.0目的
文明装卸，杜绝野蛮装卸，保证仓储业务正常运行。
2.0 职责
2.1装卸人员按操作方法进行装卸作业。
2.2相关责任人负责监督整个装卸过程。
2.3保证人生安全，不发生意外事故。
3.0 范围
适用于仓储部全体
4.0 工作步骤
4.1培训
所有装卸人员必须经过培训并考试（或考核）合格方能上岗操作，收发货组全体成员应具备该项技能。
4.2装车
4.2.1货车必须在工作人员指定的区域进行装车，装车前工作人员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相符或有问题，要限时整改，并作相应记录。
4.2.2发货时，应确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况，以便合理安排装车活动、按时发货。每发完一个品种，应立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。
4.2.3对货物重量过大或体积较大的货物，禁止单人装卸操作。
4.2.4混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。
4.3卸车
4.3.1货车必须在指定区域进行卸车，卸车前必须对车况进行检查，如有封装，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
4.3.2装卸工必须按指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查收货场地是否清洁、无污染、污物、水湿。并确认卸货货物品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
4.4堆码要求：
4.4.1库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。
4.4.2整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。
4.4.3在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品。
4.4.4不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。
4.4.5每一品种入库堆码后，装卸人员应协助工作人员复核收货数量、品名、批次等。
4.5装卸要求
4.5.1装卸人员应提高收发货装卸作业效率，保证装卸质量和装卸速度，合理进行工作分工和轮换。
4.5.2装卸时间规定：
重型货车（汽车总重量在12吨以上，车长6米以上）：
中型货车（指汽车总重量大于4.5吨、小于12吨，车长小于6米）：
轻型货车（指汽车总重量小于等于4.5吨，车长小于6米）：
微型货车（指总重量小于1.8吨，车长小于等于3.5米的货车）：
4.5.3装卸货物完毕都要清理现场。相关员还必须填写《装卸工作记录表》，包括到车时间，实际装车时间，实际装车历时，实际出库时间等，并由送（提）货人签字确认。
5.0提示
5.1装卸搬运原则
——最少装卸搬运次数（避免增加重复、徒劳的作业活动）；
——缩小搬运移动距离（例如采用直线移动，排除迂回路线）；
——汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；
——应用机械装卸搬运，减少繁重体力劳动，提高作业效率。
5.2 堆码原则
——分区堆码、大不压小、重不压轻
——堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒
——仓容整洁、纵看成列、横看成行
——一次堆码成型，节省人力消耗
——方便装卸搬运、验货盘点等仓储作业
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