发生区域 问题描述 原因 排除对策 拉伸 末道拉伸光亮圈不完整（无光亮圈） 凸凹模间隙偏大；前道拉伸压边力偏大导致壁厚薄；本道压边力偏大；圆片过大；钢板壁厚不均匀； 凸模外径加大或凹模内径改小；前道拉伸压边力调小；本道压边力调小；圆片改小；更换钢板； 拉伸开裂 圆片有缺角或前道拉偏；凹模过渡圆角R偏小；钢板塑性差；多道拉伸应力过大开裂或拉伸系数小；热轧板前后道拉伸间隔时间长；润滑不够；前道或本道拉伸起皱； 将圆片有缺角或前道拉偏产品挑出；凹模过渡圆角修成R9或以上； 3、更换钢板；
4、多道拉伸中间退火或调整拉伸系数；
5、热轧板前后道拉伸连续进行；
6、添加或更换润滑油；
7、调整压边； 拉伸外表毛 润滑不够；凸凹模间隙偏小；压边不合理； 1、添加润滑油；
2、凸模外径加大或凹模内径改小；
3、调整压边； 冲翻开裂 冲孔毛刺大；翻边系数偏小；翻边模偏斜； 1、冲孔间隙调小；
2、降低翻边高度；
3、装正翻边模； 冲翻直段不直 翻边过渡圆弧偏大；翻边凹模内孔大；翻边凸模过渡圆弧大 1、过渡圆弧改小或增加整形工序；
2、改小凹模内径； 装配 装配歪斜 装配模间隙大；上下模未导正； 1、筒体外径加严控制；
2、修正装配模保证导正； 钎焊 钎焊歪斜 上下筒体有效配合段短；装配歪斜；钎焊上下筒体工装垫放不平；上下筒体配合间隙大或材料不匹配；网带运行抖动幅度大； 1、有效配合长度6mm以上；
2、全检保证装配不歪斜；
3、制作工装，避免“悬臂梁”；
4、上下筒体过盈配合、更换钢板材料；
5、维修钎焊炉使网带平稳运行； 钎焊断焊 筒体脏或防锈剂影响；氨分解气流量小； 3、装配歪斜；
4、上下筒体配合段光亮带不全；
5、上下筒体配合处椭圆大、尺寸超差；
材料不匹配；温度低、网速快；焊环未紧贴焊缝或下筒体长挤掉焊环； 1、重新清洗或酸洗；
2、分解气调大使进料口外有火焰；
3、全检保证装配不歪斜
4、调整上下筒体拉伸使光亮带完整；
5、保证尺寸；
6、更换材料；
7、调高硅碳棒功率，网速降低；
8、焊环套平、调整下筒体长度； 钎焊流焊 温度高、网速慢；钎料未紧贴焊缝；钎料过多；筒体或接管毛，毛细管作用太强； 1、调整参数；
2、钎料紧贴焊缝；
3、减少钎料长度或改小直径；
4、控制表面粗造度； 钎焊筒体油污 冷却段内壁脏；钎焊炉停用后新开启使用； 1、用清洁球清理冷却段内壁； 火焰焊 滤网发绿 分解气流量不够；冷却段水温过高；出料去水平位置偏高； 1、各区分解气流量加大；
2、调节冷却段进水压力；
3、适量抬高进料口门高度； 火焰焊焊料不填缝 温度低，送丝太早；助焊剂少或未发挥；焊接部氧化或有异物； 1、预热时间加长、火焰温度提高；
2、添加助焊剂或助焊剂罐加热；
3、锉掉氧化层再焊； 流焊多 筒体高度不一致或底座定位高度不一致；火焰架晃动；送丝枪间隙大；温度低，送丝太早；送丝位置不合理；送丝量过多；外倒角过大； 1、严格控制筒体总长和底座定位高度一致；
2、锁紧螺栓、调整导轨间隙；
3、更换送丝枪头；
4、更改参数；
5、调整送丝位置；
6、减少送丝时间；
7、外倒角不倒角且适量加大内倒角； 焊缝开裂 冷却速度过快；焊缝在液态状态时两母材间有相对运动；焊料的液态区间范围广有先后冷却现象； 1、焊缝呈固态后转到冷却去；
2、更换焊料； 焊接部位发黑 助焊剂少或未发挥；冷却后再补焊品；预热时间过长；添加膏状钎剂过多； 1、添加助焊剂或助焊剂罐加热；
2、补焊品直接补焊不冷却；
3、减短预热时间；
4、不加或少量添加膏状钎剂； 滤网发黑 1、氮气流量太大； 1、氮气流量减小； 配管内部不亮 氮气流量太小；冷却管道未对正配管；充氮方式不合理； 氮气流量加大；冷却管道正对配管且时间足够；多孔到全面积充氮保护（充氮小孔斜） 焊料渗透不够 间隙太小；加热部位不合理；加热时间短； 增大间隙；加热部位调整至筒体部；延长加热时间或增加返丝时间； 焊接泄漏 虚焊、断焊——加热温度低；焊料渗透不均匀——加热火焰不均匀；焊缝开裂——见上；气孔——母材或钎料脏；间隙过大； 调整加热位置和参数；火焰枪头调整均匀布置；见上；去除脏污，筒体防尘；间隙减小； 出气管中心距不良 焊接芯棒定位尺寸超差；底座内径太大；套管时端面未贴牢；配管中心距加工不良； 芯棒定位尺寸修理；间隙合理调整；套管时端面必须贴牢；全检配管中心距尺寸； 配管歪斜 焊接芯棒定位长度偏短；底座内径太大；无定位或夹紧装置；未校正； 进气管焊接芯棒定位长度加长；底座内径改小；增加定位或夹紧装置；要求套管工校正； 水检 水检出气管中心距不良 水检压力高；工装调整不当；“O”形圈与出气管间隙大； 适当降低水检压力或采用快速夹头；工装调整；出气管能插入即可； 配管歪斜 工装调整不当；产品未放平；“O”形圈与出气管间隙大； 工装调整；产品放平；出气管能插入即可； 储液器进水 1、“O”形圈泄漏或掉出来；
2、产品排气后仍浸在水中；
3、产品掉入水检槽；
4、出气管口朝上水带入； 更换“O”形圈；产品先从水槽取出后排气；避免产品掉入水检槽；出气管口朝下； 包装 产品外表生锈 手汗；产品长期暴露在空气中；周转箱或工装脏；产品周转环境湿度大；筒体钎焊前已经生锈；产品经多次加热冷却； 戴防汗手套作业；加快流转速度，控制在2小时以内；注意清洁；产品装封闭袋周转或关门关窗降低湿度；装配前去锈后再装配钎焊；避免补焊； 产品内表生锈 产品内部水气残留；产品长时间暴露在环境湿度大空气中；产品经多次加热冷却； 调节钎焊炉气氛或增加抽真空；加快流转速度，控制在2小时以内；避免补焊；
