DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。模块由置于主控机笼，和扩展机笼内部的I/O 模块，及对应端子模块共同构成，I/O 模块通过端子底座，与现场信号线缆连接，用于完成现场数据的采集、处理与驱动，实现现场数据的数字化。每个I/O 单元通过ProfiBus-DP 现场总线，与主控单元建立通讯。主控制器和I/O模块均支持带电插拔功能。FM 系列硬件产品中的系统电源模块，是AC/DC 转换设备，采用开关电源技术, 实现220VAC到24VDC 和/或48VDC 的转换,为主控制器和I/O 模块等现场设备提供电源。系统电源模块既可以独立使用，也可以冗余配置; 通讯网络系统网(SNET)是连接工程师站/操作员站和现场控制站等节点的实时通讯网络，用于工程师站/操作站和主控单元之间的双向数据传输。采用工业以太网冗余配置，可快速构建星型或环型拓扑结构的高速冗余的安全网络，符合IEEE802.3 及IEEE802.3u 标准，基于TCP/IP 与实时工业以太网协议，通讯速率10/100Mbps 自适应，传输介质为带有RJ45 连接器的5 类非屏蔽双绞线。控制网(CNET)是现场控制站的内部网络，实现控制机柜内的各个I/O 模块和主控单元之间的互连和信息传送，采用ProfiBus-DP 现场总线与各个I/O 模块及智能设备连接，实时、快速、高效的完成过程或现场通讯任务。
现场信号通过模块进行采集，输送至cpu进行处理并上传到上位机。主要有ai模拟量输入（比如转速、调节阀反馈、压力变送器等）、ao（转速控制、调节阀开度指令等）、di（压力或液位开关、泵风机电机阀门反馈等）、do（阀门开关指令、泵机启停指令）、tc（热电偶 ）、rt（热电阻），当然还有其他的专用模块，比如转速、通讯 等等。通过现场点数除以模块带点数进行模块数量的计算，中继柜内的有I/O即输入输出模块，有DI DO AI AO四种，传输不同信号的量，在有CPU CPS（电源模块）通讯模块等等，在传送到上位服务器 中控的操作都是由模块处理后送到现场设备的。
集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。一直以来DCS的重点在于控制，它以“分散”作为关键字。但现代发展更着重于全系统信息综合管理，今后“综合”又将成为其关键字，向实现控制体系、运行体系、计划体系、管理体系的综合自动化方向发展，实施从最底层的实时控制、优化控制上升到生产调度、经营管理，以至高层的战略决策，形成一个具有柔性、高度自动化的管控一体化系统。DCS的软件体系通常可以为用户提供相当丰富的功能软件模块和功能软件包，控制工程师利用DCS提供的组态软件，将各种功能软件进行适当的“组装连接”（即组态），生成满足控制系统的要求各种应用软件。
