间壁式换热器又称表面式换热器，工作原理是 让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔，而要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的。1.夹套式换热器在容器外壁安装夹套制成，结构简单;但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器，当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。2.沉浸式蛇管换热器将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中。蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小。为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。3.喷淋式换热器将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层 动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度。增大传热推动力的作。因此，和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。
工作原理：以平板和翅片作为传热元件的换热器。它主要由板束和封头等构成。板束中有若干通道。在每层通道的两平板间放置翅片，并在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同，冷、热流体通道间隔迭置、排列并钎焊成整体，即制成板束。两流体流动方式有逆流、错流和错逆流等。A、B流体分别由入口封头经一分配段的导流片导入各自的板束通道，再经另一分配段的导流片导至出口封头而引出，两流体呈逆流间壁换热。常用的翅片有平直、多孔、锯齿和波纹等形式。板翅式换热器的主要优点是：①效能高。因翅片对流体的扰动，使构成热阻的边界层不断更新，传热系数一般为管壳式换热器的3倍;而且在小温差(1.5～2℃)下,热(冷)量回收效果好。用于气-气换热时效果最好。②紧凑。因大部分热量是经翅片通过平板传递，设备单位体积的传热面积可达1500米 /米 。③重量轻 传热面积相同时，重量近于管壳式换热器的 1/5。④坚固。因板束为一整体件而且翅片在两平板间起支承作用，故可承受较高的工作压力。此外，还可在同一设备中实现多种流体同时换热。但板翅式换热器通道狭小、易堵塞，清洗维修较困难，制造工艺较复杂。它大多用铝合金制造，也可用铜、不锈钢和钛等。由于铝具有良好的低温性能、重量又轻，故铝制板翅式换热器特别适用于制氧、乙烯和氦液化等深低温设备，也可用于动力装置中。铝制板翅式换热器一般用于设计压力小于 6.3兆帕、设计温度为+200～-270℃的场合。中国、美国、英国和日本等都已生产板翅式换热器。板翅式换热器的发展趋势是：提高翅片精度和钎焊质量，增加品种和规格，加强对翅片性能、多股流和有相变工况下的传热机理研究等。
强化传热的目的是以最小的传热设备获得最大的换热能力。根据传热的基本方程，强化传热过程主要有如下几种途径：1、增大传热面积A增大传热面积A可以增加传热量。但随着设备的增大,投资和维修费用也相应增加。这种途径是否采用，要看传热量的增加能否补偿费用上的增加。2、增加传热平均温度差Δtm在理论上可采用提高加热介质温度或降低冷却介质温度的办法。但这往往受客观条件（如蒸汽压力、气温水温等）和工艺条件（如制品的热敏性、冰点等）的限制。提高蒸汽压力,设备的造价会随之提高。但在一定的
汽源压力下。可采取降低燕汽管道阻力的方祛以提高加热蒸气的压力。
3、减小传热热阻，提高传热系数K这是强化传热过程的有效途径。在这些热阻中，若有一个热阻很大，而其他的热阻比较小，则应从降低最大热阻着手。换热器刚使用时，由于没有垢层，流体对流传热热阻是主要方面，减小这项热阻主要靠提高流速，增加流体的湍动程度来实现。如将换热器由单程改为多程，加装挡板使用螺旋板式换热器等都能加大流体的流速。在管内适当装入一些添加物亦可起到增强湍动，破坏滞流内层的作用。随着换热器使用时间的延长，垢层热阻逐渐增大，因此防止结垢，及时清除污垢，也是强化传热的关键。
