1、填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次堆填。
2、推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为10~15m,以减少运土漏失量。
3、土方推至填方部位时,应提起一次铲刀,成堆卸土,并向行驶0.5~1.0m,利用推土机后退时将土刮平。
4、用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
5、填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40m~60m距离为宜。
对于路基、路面半刚性基层及粒料类柔性基层而言,压实度是指工地上实际达到的干密度与室内标准击实实验所得最大干密度的比值。
对沥青面层、沥青稳定基层而言,压实度是指现场达到的密度与室内标准密度的比值。因此路基压实度的测定主要包括室内标准密度(最大干密度)确定和现场密度试验。(选于《路基路面试验检测技术》交通部基本建设质量监督总站组织编写)
路基压实度填土工程的质量控制指标,先取压实前的土样送试验室测定其最佳含水量时的干密度,此为试样最大干密度。再取由压实后的试样测定其实际干密度,用实际干密度除以最大干密度即是土的实际压实度。用此数与标准规定的压实度比较,即可知道土的压实程度是否达到了质量标准。
参考资料来源:百度百科-路基压实度
参考资料来源:百度百科-路基
路基压实时,第一遍用振动压路机静压进行稳压,然后再振动压实。具体要求:
直线段和大半径曲线段,应先压边缘,后压中间;小半径曲线段因有较大的超高,碾压顺序应先低(内侧)后高(外侧)。
压路机碾压轮重叠轮宽的1/3~1/2。
碾压遍数,振动压路机振约6~8遍,一般就可以达到密实度要求。
压路机的行驶速度过慢影响生产率,过快则对土的接触时间过短,压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2~5公里/小时,振动压路机为3~6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。
影响压实效果的主要因素一般来说是含水率、土类,以及压实功能。根据现场施工经验,在压实前最好实测一下路基土的实际含水率,经验证明土壤的实际含水率在最佳含水率的正负1%~3%进行碾压效果最好。现场实测含水率的简单办法是用酒精燃烧法简单易 做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒,可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水率。
压实路基和路面基层,碾压遍数大约为6-8遍;压实石料铺筑层,碾压遍数大约为6-10遍;压实沥青混合料路面的碾压遍数大约为8-12遍。
压实厚铺层路基时,应选择低振频(25~30Hz)和高振幅(1.5~2mm)组合,可获得较大的激振力和压实作用深度,提高作业效率;压实薄铺层路面时,应选择高振频(33~50Hz)和低振幅(0.4~0.8mm)组合,可提高单位长度上的冲击次数,提高压实质量。