砼分层浇注的厚度不得小于20cm且不大于50cm。
大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙。
提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
混凝土浇筑的注意事项：
1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
砼设备基础浇筑一般应分层浇筑，每层混凝土的厚度为200mm~300mm。
“ 混凝土结构施工时，浇筑混凝土是十分重要的工序，其质量的好坏直接影响结构安全，浇筑梁、板、柱时可采用分层浇筑或整体浇筑的形式。实际施工中，应综合实际情况因地制宜地选择适当的浇筑方法进行混凝土浇筑。
砼分层浇注的注意事项
（1）分层浇筑时，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。通常情况下，分层高度约为插入式振动器作用长度的1.25倍，且不应超过500mm。而采用平板振动器时，其分层厚度应为200mm。
（2）在浇筑上层混凝土前，应采用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水，而对于非泵送及低流动度的混凝土，须在浇筑上层混凝土时采取接浆措施。
（3）留置施工缝时，柱应在基础顶面、梁或吊车梁托座下面，吊车梁上面，无梁楼板的柱帽下面留设；与板连成整体的大断面梁，应在板底面以下20~30mm地位置留设；单向板应在平行于板短边的任何位置留设。
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注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。