液压传动对工作液体的基本要求：
(一) 适宜的粘度和良好的粘温特性
粘度是工作液体的重要性质，粘度越大，液体流动阻力越大，压力损失也越大，严重时还会造成
液压泵吸油困难；粘度过小，容易造成液体泄漏，降低系统的容积效率，所以必须具有适宜的粘度。
粘温特性是指粘度随温度变化的性质。当温度升高时，分子运动加快，内聚力减少，粘度将显著下降。例如，46号L一HH油；在40℃时运动粘度，v40?46 mm2/s, 50℃时v50?30 mm2/s, 60℃时v60?20 mm2/s。粘度随温度变化小，则称粘温特性好。
粘温特性可用粘度指数(V·Ι)表示，粘度指数是一个约定量值，是被试液体的粘度随温度变化的程度，同两种标准液体（V·I分别为0和100）枯度变化程度比较的相对值。V·I是油品技术指标之一，国标GB 1995一88规定了V·I的测定和计算方法。粘度指数越大，粘温特性越好。
在
液压系统工作时，希望粘度随温度的变化尽量小，以保证传动性能的稳定，一般要求V·I≥90。当前一些专用
液压油的粘度指数已超过100。
(二) 良好的润滑性能
润滑性是指液体在运动副表面作为分界层和润滑剂的能力。润滑性好，即表明油膜对运动表面有牢固的附着能力，并且保证摩擦因数很小，从而增加元件的寿命。
(三) 良好的化学稳定性
良好的化学稳定性主要体现在对氧化和热都有良好的抵抗能力。
(1)
抗氧化稳定性：是指工作液体抵抗与氧起
化学反应引起永久变质的能力。常温时
矿物油类工作液体与空气或其他氧化物接触后会氧化，产生酸性物质使金属表面腐蚀，且易产生沉淀物，引起元件运动副间隙和工作小孔堵塞，使系统动作失灵。影响
氧化反应最大的外界因素是温度，研究表明，矿物油的温度超过55℃时，温度每升高10 °C，反应速度约提高1倍。
(2) 热稳定性：是在不考虑氧存在的条件下，工作液体抵抗由热引起的永久变质能力。矿物油是有机化合物的混合物，温度过高将引起裂化和聚合，产生胶状杂质。
当工作液体受热和氧化变质后，其性质要起变化，颜色逐渐变深，杂质增多，粘度增大，酸性值升高产生腐蚀，影响液压系统正常工作。液压设备规定换油周期，就是考虑工作液体变质的影响。为了减缓变质速度，液压系统的工作温度应限制在15℃?60℃范围内，短时运转不超过80℃，比较理想的是30℃?55℃。
(四) 良好的抗
乳化性
抗乳化性是指矿物油类工作液体抵抗遇水乳化变质的能力。水能引起金属锈蚀，促使油液挥发，甚至相互作用生成腐蚀性沉淀物，降低润滑性、防锈性和使用寿命，所以要尽可能防止水混入油中（乳化液例外）。
(五) 良好的抗泡沫性
抗泡沫性是指混入气体时，液体内不易生成微小气泡和泡沫，即使生成也会迅速分离升出液面自行破灭。游离的气泡将增加液体的压缩性，恶化系统动态特性，又会促使气穴现象发生。
(六) 闪点要高、倾点要低、腐蚀性要小、质地纯净。