你应该是问气辅成型模具吧：
气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术.
要点：
1、计量管理。
2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。
3、气体使塑件内部膨胀而造成中空。
气辅成型的优点
1、降低产品的
残余应力，使产品不变形。
2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。
3、降低
注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
4、提高注塑机的工作寿命。
5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。
7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
9、简化产品的繁复设计。
编辑本段气辅成型过程 分为两种：
1、喷嘴进气方式
o 合模
o 射座前进
o 熔胶充填
o 气体注入
o 预塑计量（气体保压）
o 射座后退（排气卸压）
o 冷却定型
o 开模
o 顶出制件
2、气针进气方式
o 合模
o 熔胶充填
o 气体注入
o 预塑计量（气体保压）
o 冷却定型（排气卸压）
o 开模
o 顶出制件
编辑本段气体辅助注塑周期 1、注塑期
以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
2、充气期
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
3、气体保压期
当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
4、脱模期
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至
大气压力，产品由模腔内顶出。
编辑本段气辅成型所需的条件 o 注塑成型机
o 氮气的来源（高压氮气发生器）
o 输送气体的管道
o 控制氮气压力有效流动的设备（氮气压力控制器）
o 可以应用气辅工艺的成型模具（气辅模具）来自：求助得到的回答