第1个回答 2012-07-14
工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。
2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。
3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。
工艺流程示意图工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。
2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。
3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。