作业标准？就是钻探工操作规程吧。
探钻工操作规程
一、一般规定
1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
二、钻孔前的准备工作
1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、装运钻机时应注意以下问题：
（1）、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
（2）、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。
（3）、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
3、安装钻机前的准备工作如下：
（1）、进入安装地点前，应先检查巷道劫掠及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场 时，应清理干净脏杂物，控好清水池，疏通好水沟。
（2）、无风地点必须安设局部通风机或采用导风向通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
（3、）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
4、安装钻机时应注意以下问题：
（1）、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）、安钻地钻应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上主柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
（3）、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、各种钻机的操作方法
1、操作前的准备工作有：
（1）、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2）、各部分操作手把应处在正确位置。
（3）、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书进行。
四、钻孔
1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装外杆时应注意以下问题：
（1）、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
（2）、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3）、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
（4）、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后，才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准外干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下：
（1）、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
（2）、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（3）、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
（4）、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将报废孔封死，不得注水。
9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡死钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
10、提出钻具时的注意事项如下：
（1）、提钻前，要丈量机上余心，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。
（2）、提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。
（3）、在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外。
（4）、岩芯管提出孔后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。
（5）、提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。
（6）、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
五、操作钻机的注意事项
1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
2、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
3、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
4、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
5、在拆卸钻杆过程中，严禁操作人员正对钻杆下方，并且必须使用钻机接退钻杆。
六、钻机的维修与保养
1、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
4、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，交按规定更换新油。
5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
6、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
七、下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置浓度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
堵孔工操作规程
一、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
二、封孔工序：
1、到达工作地点后，首先检查处理现场安全隐患，确保无任何安全隐患后方能开始作业。
2、掏尽钻孔内的钻屑，将堵孔管及注浆管一起插入孔内，用水泥固定好干凝后再注浆。
3、检查堵孔开关等是否防爆，安全防护罩是否齐全，空载运行1分钟后再将1：2的水泥沙浆通过漏斗，注浆管注入咎孔内，直至堵孔管返浆为止。停机，用铅丝将注浆管反捆，最后用清水洗净堵孔机螺杆泵。
4、待干凝24小时后便开始接抽，要求大小堵孔管间用气轮车内胎连接，堵孔管与汇流管之间用铅丝捆牢且捆扎方向一致，接头不得漏气，不得有死弯。
5、形成抽放后，堵孔工必须将现场多余的材料清理干净。
三、砂浆封孔时应注意以下问题：
1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于￠87mm。煤层注水钻孔封孔深度必须大于8米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠蔴丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10-15厘米。
4、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
四、封孔器封孔时的注意事项如下：
1、封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁接触后再加压。
五、马丽散封孔时应注意以下问题：
1、钻工必须保证扫够钻孔深度，扫干净，无煤粉。
2、堵孔工首先用棉纱绑在1.5寸双抗塑料管上，长度0.5m，棉纱要适量，不宜过多或过少，与孔口的距离不得超过15mm，棉纱两端用16#铅丝扎实，中部用草球扎好，草球不宜扎密，与孔内1m长的管子接头保证有0.2-0.3m的距离（1m管子必须钻有20个以上小孔），防止马丽散渗入前端堵塞管子。
3、将马丽散N树脂淋在棉纱上，保证棉纱渗透，再淋马丽散N催化剂，将管子送入孔内；孔口处用同样的方法，但在绑棉纱时把柱浆管和出气管一起绑在里面，以防今后马丽散漏气采用水泥砂浆，孔口外的柱浆管和出气管必须封堵。
4、封孔时必须保证封孔长度（8m），棉纱长度（管子两端各0.5m），保证封孔质量。
5、封孔过程中，人员操作要迅速，防止马丽散N树脂和马丽散N催化剂膨胀后无法伸入孔内。
6、封孔人员必须带专用手套、口罩、眼镜，一旦溅到皮肤上，立即用大量肥皂水洗净，溅入眼内或口中，立即用清水冲洗，并请医生诊治，所有封孔人员做到自主保安和互助保安。
放水工操作规程
为了确保抽放系统正常、可靠、无积水和井下放水设备的灵敏可靠，如期完成矿井瓦期抽放量，保证矿井安全生产。
1、入井前准备好下井所需工具和配件。
2、到达工作地点后，首先检查处理现场安全隐患。
3、检查自动放水器是否在可靠放水。如不能正常放水，则首先打开出渣器进行出渣，再对放水器内部结构进行全面检查，查明故障原因，如果属于浮子锈蚀，则更换浮子，直至能自动放水为止。
4、手动放水器放水时，先关闭出渣器总闸门后再打开放水器小闸门，直至桶内积水放完为止，最后恢复。
5、放水完毕后，在管理牌板上用粉笔如实填写好各项记录备查。
6、放水工必须每天对全矿抽放系统放水一次，保证管内无积水，使抽放系统稳定可靠。
7、放水工在行进过程中应注意观察抽放系统有无其它隐患，发现问题后能处理的必须及时处理，不能处理的要及时向队值班领导汇报。
8、放水工出班后，必须在交班薄上写工作日志，详细记录所走区域、工作内容、系统状况及问题处理情况。
测流员操作规程
一、入井前的准备工作
1、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。
2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
二、抽放钻孔的观测和调节
1、检查瓦斯时的注意事项如下：
（1）、检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。
（2）、瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。
（3）、采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续压气泵（即一鼓起立即再捏扁），在挤压5~6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。
（4）、检查管道瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别圈套时，应查明原因，进行处理。
2、观测负压和流量的注意事项如下：
（1）、U形水柱计内必须是蒸馏水。
（2）、观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。
（3）、用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定1－2分钟，然后读取压力值。
3、在测定流量或负压时，如U水柱计跳动不止，应检查中，并采取放水措施。
4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。
5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。
三、抽放瓦斯钻孔的联接与拆除
6、抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。
7、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
8、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。
9、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。
10、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。
四、抽放瓦斯管的检查和维修管理
1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。
2、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。
3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。
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