工作后机械密封失效原因有很多种，很多人只是了解其中的一部分，并不是完全清楚。今天，密封之家为您做一个详细介绍，密封失效的原因有六种，分别是高温效应，密封端面磨损，安装不良，泵体振动过大，设计不合理，材质选择不合理。希望能对您有所帮助。
造成高温效应的原因有很多种。1.辅助密封件在超过许用温度后，会迅速老化、龟裂、变硬失弹。2.使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一是石墨炭化。3.高温泵最常见的失效现象是热裂。补救措施：1.更换材质，改善冷却装置。2.改进冷却系统，降低密封温度，或更换密封环材质。3.冷却，加强注液润滑，更换材质，改变密封形式。
材质选择不合理也会造成机械密封失效。这一问题也是比较容易忽略的。材质选择不合理会致使密封端面磨损过速，缩短了维护周期和使用寿命。解决办法，动、静环材料以一软一硬组对，硬材料可用做动环或静环。由于渣浆泵输送的多为带颗粒的介质，工作环境差，动、静环一般选用硬材料。
设计不合理。主要原因有五点。第一，泵轴的轴向窜量大。第二，密封腔孔径过小。第三，弹簧压力调整不当。第四，端面平面度差，介质泄漏过多，无法达到密封效果。第五，端面宽度设计不合理。措拖，第一，合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。第二，扩大孔径。第三，多弹簧式机械密封是个别弹簧选取不当所导致，只需所有弹簧统一型号或调整多弹簧孔深的均匀性；单弹簧式机械密封弹簧压力不均是弹簧产品不合格，更换弹簧有时需调整单弹簧的平行度。第四，修理端面。第五，宽度过小的加大端面宽度，增加比压。宽度过大的缩小密封面宽度、减小弹簧压力，降低比压改善结构。
原因分析泵体振动过大。机械密封无法正常密封时，振动、泄漏量大、有音响等现象，会导致传动部件磨损，防转机构滑动、破坏，开裂，传动轴也会过快而磨损，从而缩短机械密封的使用寿命。解决方案：第一点，现场作业时，严格把关。消除振动源。第二点，现场管路以及辅助设备安装时也要严格把关。第三点，在泵产品设计与制造装配品的过程中，要做好分析并且严格按照操作规程执行。
如果安装不良，也会造成机械密封的失效。那和造成安装不良的原因有哪些？1.轴套上密封圈活动处有腐蚀点。2.密封腔端面与轴垂直度不够。3.弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一。4.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够。5.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。6.动、静环表面有异物。7.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。8.动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏。针对这些问题，密封之家为您提供方案，第一，更换轴套，并分析产生腐蚀点的原因，采取措施避免腐蚀点的产生。第二，校正密封腔端面和中线的垂直度。第三，调整单弹簧的平行度；统一多弹簧的型号。第四，检查密封圈安装是否正确，如压紧力不够，适当加大压紧。第五，调整动、静环V形密封圈的方向，在安装时应注意密封圈的方向问题。第六，清理动、静环表面，保持接触面的清洁，防止磨损。第七，更换动、静环，调整压紧。第八，更换动、静环或修复接触表面。
密封端面磨损也是造成机械密封失效的原因之一。相对于含有固体颗粒介质的密封而言，密封失效的主要原因就是密封面进入固体颗粒。而造成端面进入固体颗粒的主要原因是密封面合理的间隙，以及密封端面液膜的闪蒸，机械密封的平衡程度等。
参考资料：密封之家