二层焊时，第一层采用较大的焊接电流，二保焊焊枪与垂直板夹角减小 并指向偏离根部 2㎜~3㎜。第二层焊道焊接电流应减小。焊枪指向第一道的凹坑处，并采用左焊法。两层焊适合用于焊脚尺寸为8㎜~12㎜。
要求焊脚更大时，应采用三层以上焊道（多层多道焊）。焊枪角度与指向应保证得到等焊脚及光滑均匀的焊道为宜。
多层多道焊接注意事项：
1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。
2、不运条或少运条，以减少变形。
3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。
扩展资料：
电焊技巧：
1、保持焊条的干燥。
2、风大的天气，潮湿的天气尽量减少焊接。
3、短弧焊接。
4、角度是关键。不同厚度的材料焊接，在较厚的材料上停留稍长一点。
5、薄的要点焊，厚的要打坡口，一层层的焊出来。想焊的均匀美观，就要你的手稳不稳.
电焊的方式： 平焊、立焊、仰焊
相关知识：
1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间，电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K。
熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。
2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极)，焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 。
3、“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔、氧气、二氧化碳、水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上， 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。
气体保护电弧焊是通过电极（焊丝或钨极）与母材之间产生得电弧熔化焊丝（或填丝）及母材，形成熔池金属。电极，电弧，焊接熔池是靠自焊枪喷嘴喷出的保护气体来保护，以防止大气的侵入，从而获得完好接头。
1.1熔化极气体保护焊：
由焊丝盘拉出的焊丝经送丝轮送入焊枪，再经导电嘴与母材之间产生电弧，以此电弧为热源熔化焊丝和母材，靠喷嘴喷出的气体保护电弧及焊接区，隔离空气，保证焊接过程的正常进行。
1.2非熔化极气体保护焊：
以惰性气体为包保护气体，以钨极与母材之间产生的电弧作为热源而进行容焊。施焊时可以采用填充金属，也可以不采用填充金属。这种焊接方法通常采用氩气作为保护气体，所以又称为钨极氩弧焊。
合适的保护气体流量，使之形成稳定的层流气帘，有效的防止大气的侵入，是气体保护焊获得优质接头的重要因素之一。
2.气体保护焊的应用范围：
气体保护焊根据采用保护气体的种类不同，适于焊接不同的金属。CO2焊可以焊接碳钢和低合金钢，而惰性气体保护焊除了可焊接碳钢及合金钢外，也适于焊接铝，铜，镁等有色金属及它们的合金。某些沸点很低的金属，如锌，铅，锡等很难焊接或是不宜焊接。
气体保护焊方法适合于焊接薄板及中厚板工件。熔化极和非熔化极气体保护焊都可以焊接厚度不足1MM的薄板。可焊接厚度的上限，原则上是没有限制的。（当厚度超过12MM时埋弧焊从效率和成本上都比气体保护焊有优势）。（在铝合金焊接中，75MM厚的工件采用大电流熔化极气体保护焊，双面单道即可完成。其生产效率也很高。
气体保护焊方法适于各种位置的焊接。由于采用的保护气体不同，具体的适应性也不同。例如；氩气比空气的质量重，更适宜水平位置的焊接。氦气比空气的质量轻，更适宜空间位置，特别是仰焊位置的焊接。总的来说气体保护焊方法对焊接位置的适应性是较强的。
3.气体保护焊方法分类：
3.1按电极类型分：熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊
按焊丝形式分：实心焊丝气体保护焊和药心焊丝电弧焊
按保护气体的种类分：二氧化碳气体保护焊，惰性气体保护焊（MIG焊），活性气体保护焊（MAG焊），药心焊丝气体保护焊，钨极氩弧焊和钨极氦弧焊等。
4.CO气体保护焊的特点：
4.1生产效率高。采用较粗的焊丝（焊丝直径≥ф1.6MM）焊接时，可以使用较大的电流可
以实现射滴过渡。电流密度可达（100~300）A/MM²。焊丝的熔化系数大，母材的容透深度大。这种焊接方法基本上没有容渣，从而节省了许多辅助时间，可以较大的提高焊接生产效率。
4.2焊接变形小。电流密度高，热量集中，受热面积小，估工件焊后变形小。特别是焊接薄板时，往往不需要焊后校形工序。
4.3是一种低氢型焊接方法，焊缝含氢量很低，所以在焊接低合金钢时不易产生冷裂纹。
4.4采用短路过渡方式焊接时，有利于全位置及其它空间位置的焊接。
4.5属于明弧焊接方法，电弧可见性好，没有容渣覆盖熔池，便于观察熔池和焊接区。采用半自动焊接方法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便。
4.6操作简单，容易掌握。
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气体保护焊的缺点：
4.7在窄小空间部位及可达性差的地方焊接时，不如手弧焊灵便。
4.8保护气流的抗风能力有限，不大适于野外现场施工。
5气孔及防止措施；
5.1一氧化碳气孔：焊接冶金反应中脱氧元素（SI MN）不足时，便会产生CO气孔。
原因在于熔池中反应[FEO]+[C]≒[FE]+CO 这个反应在熔池的较低温度区间进行的较为剧列,在金属结晶过程中由于CO的急剧析出而发生沸腾现象, 但此时熔池已开始凝固,CO气体不易逸出,于是在焊缝中形成气孔。选择焊丝中含有足够的脱氧元素如SI和MN等，是防止CO气孔的主要措施。
5.2 氢气孔； 由于氢可以溶解于液态金属，当焊接熔池存在被溶解的氢时，在金属结晶的瞬间，由于溶解度突然减小，气体来不及从熔池中逸出时，就会在焊缝中形成气孔。
电弧区的氢主要来自两个方面：一是来自焊丝和工件表面的油污，铁锈等。一是来自CO2气体中所含的水份。因为油污铁锈和水分在电弧高温的作用下都能分解出氢。要防止氢气孔，需要尽量使用含水量低的CO2气体。CO2气体纯度小于99.5%时，容易出现气孔。纯度不低于99.8%时可以得到无气孔的致密焊缝
5.3氮气孔；氮气也能溶解于液态金属，在熔池冷却结晶时来不及逸出便会形成氮气孔。
氮气的来源有两方面：一是空气侵入了焊接区；一是CO2气体不纯。正常CO2气体中的含氮量很小，不太容易造成气孔。主要由于外部空气侵入焊接区造成的。
主要有以下几点因素：1.CO2气体流量过小，不足以保护焊接区。
2.喷嘴与工件间的距离过大，空气容易侵入。
3.喷嘴内壁飞溅物附着过多，影响保护效果。
4.操作场地有风，破坏了保护气帘
6.CO2气体；
CO2气体是略有气味的无色气体。装在瓶内的二氧化碳为液态，通常25KG液态CO2只占钢瓶容积的80%，其余20%的左右空间则充满了气化的CO2。气瓶压力表上的压力值就是这部分气体的饱和压力，此压力与环境温度的高低是相对应的。只要气瓶内还有液态CO2的存在此饱和蒸汽压即基本恒定不变。液态CO2中约可溶解0.05%（按重量）的水多于的水呈自由状态沉于瓶底当气瓶压力低于1.0MPA时初溶解于CO2液体中的水分要蒸发外，沉于瓶低的水分也要蒸发，从而大大提高气体的含水量。因此，低于1.0MPA的CO2气瓶中的气体就不应再用来焊接。
对于纯度偏低的CO2气体，采取下列措施，对减少气体中的水分是有效的：
6.1 将气瓶倒立静止1H—2H，以便瓶内水分沉积到瓶口部位，防水2—3次，每次间隔30MIN（分钟）左右。
6.2 然后将气瓶正置约2小时，再放气2MIN—3MIN，以除去顶部之杂气。
6.3 在气路系统中设立2—3个干燥器，并注意经常更换干燥剂。
7.焊丝：
7.1.内在质量：
7.1.1 CO2焊丝在化学成分上应含有适量的SI MN等脱氧元素。
7.1.2 焊丝中的C的含量不宜太高。
7.1.3 针对不同的母材采用不同的焊丝，
7.2外部质量：
7.2.1 焊丝表面要清洁，不能有生产过程中附着于焊丝表面的润滑剂，油污等。
7.2.2 焊丝表面通常是镀铜的。其作用有三：一是防止生绣；二是改善导电性；三是减小送丝阻力
7.2.3焊丝应规则层绕成盘，焊丝不允许有折弯处，否则会影响送丝的稳定性。
7.2.4焊丝应具有一定的硬度，过硬或过软会造成送丝不稳定影响焊接质量。
7.2.5焊丝选用应根据被焊钢材的强度等级和产品的具体要求来合理地选择相应的焊丝。
例：通常使用的低碳钢和低合金钢可选用H08MN2SIA；H08MNSIA等。
如果钢材的强度等级要求较高，可采用含MO的焊丝，如H10MNSIMO等
如果是低温条件下使用的焊接结构，可选用HS-50T HS-60 HS-70C追问
请问一下那个二保焊的多层多道焊怎么办啊 ！我是个初学者老是焊不好
追答最重要的是打底焊道，打底时电流可以稍微小一点，但是必须保证全熔透，形成良好的背面焊道成型，多层焊道的后面都比较好焊
本回答被提问者采纳要求焊脚更大时，应采用三层以上焊道（多层多道焊）。焊枪角度与指向应保证得到等焊脚及光滑均匀的焊道为宜。