第1个回答 2012-04-24
质量知识学习大纲
第一部分：公司质量文化篇
1、长安质量理念：持续提升、客户满意、追求卓越。
持续提升是手段：我们以客户为中心，以高品质为目标、尽最大努力消除一切可能存在的质量隐患、永无止境的提升产品质量。
客户满意是标准：客户满意是检验产品质量的唯一标准。我们倾听客户的心声、把握客户的需要、以客户满意来定义质量标准，想尽一切办法提高客户的满意度和忠诚度。
追求卓越是方向：我们以“零缺陷、零延误、零投诉”为目标，坚持第一次就把事情作对，尽力为客户提供完美的产品与服务。
2、过程质量“四不”原则：不接受、不制造、不传递、不隐瞒缺陷；
3、质量问题处理三原则：原因不清不放过，责任不明不放过，措施不落实不放过；
4、质量工作准绳：三个“质量第一”原则
工作质量围绕质量展开的工作要第一；产品实物质量要在细分市场排名第一；在处理质量、成本、进度三者关系时，坚持质量第一。
5、质量工作指导：“四个坚持”
坚持市场导向；坚持问题倒逼机制；坚持碎石法分析；坚持严格考核。
6、质量工作“三化”法指：常态化、高压化、习惯化
7、质量工作“五清”法：问题清、原因清、措施清、效果清、责任清
8、公司2012年质量工作思路是：质量领先 质量第一
第二部分：质量管理基础知识篇
1、质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
2、质量特性的定义：与要求有关的，产品、过程或体系的固有特性。
3、质量特性分类：魅力质量特性、一元质量特性、必须质量特性。
4、朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。
5、PDCA：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处置（Act）
6、质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。
7、全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。
8、全面质量管理的基本要求：“三全一多样”：全过程、全员、全企业、多方法。
9、质量文化的功能：凝聚功能、约束功能、辐射功能。
10、质量文化的主要层次：物质文化层、制度文化层、精神文化层。
11、质量管理八项原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
12、过程方法：系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。
13、质量管理体系建立的意义：有效和高效地实施质量管理，实施质量方针，达到质量目标。
14、ISO/TS16949:2002：该项标准是对汽车生产和相关配件组织应用ISO9001:2008的特殊要求，其适用于汽车生产供应链的组织形式。
15、卓越绩效管理：通过综合的组织绩效管理方法，使组织和个人得到进步和发展，提高组织的整体绩效和能力，为顾客和其它相关方创造价值，并使组织持续获得成功。
16、标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
17、计量的特点：准确性、一致性、溯源性、法制性。
18、计量器具三大件：游标卡尺、百分表、千分尺。
19、质量责任制：是指企业中形成文件的一种规章制度，它是规定各个职能部分和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段，建立质量责任制是企业加强质量管理、稳定和提高产品质量行之有效的措施。
20、质量信息管理：是对质量信息进行收集、整理、分析、反馈、建档，并加以应用的过程。
21、外部质量信息种类：市场信息、DMS数据系统、调研报告。
22、质量方针：由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。
23、质量目标：在质量方面所追求的目的。
24、方针目标管理的特点：强调系统管理、强调重点管理、注重措施管理、注重自我管理。
25、质量教育培训主要内容：质量意识教育、质量知识培训、专业技能培训。
26、我国标准采用国际标准的程度分为：等同采用、修改采用。
27、质量特性分为三类：关键特性、主要特性、次要特性。
28、质量环：指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括，在该过程中的一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存、互相促进，过程不断循环、每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。
29、5S：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
30、全面生产维护的两大基础管理系统：5S管理、目视化管理。
31、质量管理体系活动分为四大过程，即：管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进。
32、全面生产维护的三个阶段：引进准备阶段、推进实施阶段、巩固阶段。
33、QC小组活动：是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
34、QC小组的特点：自主性、群众性、民主性、科学性。
35、QC课题的五种类型：现场型、服务型、攻关型、管理型、创新型。
36、精益管理的核心思想：消除浪费。
37、七种浪费：过量生产、等待、运输、额外作业、库存、多余动作、返工返修。
38、老七种质量工具注重：事后把关；新七种质量工具注重：事前预防。
39、质量体系的评价方法：产品审核、过程审核、体系审核、服务评价。
40、5M1E指：人、机、料、法、环、测。
41、质量成本包含：预防成本、鉴定成本、质量保证成本、内部质量损失、外部质量损失。
42、下图所示3C标志中的S代表：安全性。
第三部分：质量工具篇
1、五大核心工具包括：先期产品质量策划、生产件批准程序、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程控制。
2、APQP将产品实现策划过程分为五个子过程：
计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈评定和纠正措施五个子过程。
3、PPAP的提交等级分为五级，除非经授权的顾客代表另有规定，组织必须使用等级3作为默认等级。PPAP提交状态分为：批准、临时批准、拒收。
4、FMEA是一种事前预防的定性分析技术，自设计阶段开始，通过分析，预测设计及过程中潜在的失效，研究失效的原因及其后果，并采取必要的预防措施，以避免或减少这些潜在的风险，从而提高产品、过程的可靠性。
5、测量系统分为：计量型测量系统和计数型测量系统。
6、测量系统的五大变差：偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性
7、GRR：是对计量型测量系统的重复性和再现性的研究。
8、GRR判定规则：
a.低于10%，认为是可接受的测量系统。
b.于10%-30%之间，认为在一定条件下可接受。
c.高于30%，认为不可接受。
9、统计过程控制的定义：统计过程控制（SPC）是应用统计技术，通过从过程流中进行数据抽样来监控过程，使过程达到或保持一定的受控/稳定状态，从而预测并提高过程能力。统计过程控制是一种预防工具，通过保证过程的稳定而生产出一致性的产品，并对过程进行评价，主动发现问题，实现有效改进。
10、稳定过程是一个没有特殊原因出现的过程。过程稳定，即统计受控。
在稳定状态下，过程分布的中心位置和分布宽度是稳定的。
过程只有在稳定/受控时才能进行预测。
11、控制图要素:选择变量、合理分组、控制图、日志、消除特殊原因
12、计量型控制图：均值极差图、均值标准差图、中位数极差图、单值移动极差图
13、计数型控制图：
P图：用于样本容量可以变化的不合格品率；
np图：用于样本容量恒定的不合格品数；
C图：用于样本容量恒定的缺陷数；
U图：用于样本容量可以变化的单位缺陷数
14、控制图中，八大典型的特殊原因识别准则具体是指:
（1）一个点远离中心线超过3个标准差
（2）连续7点位于中心线一侧
（3）连续6点上升或下降
（4）连续14点交替上下变化
（5）连续3个点中有2个点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧）
（6）连续5个点中有4个点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧）
（7）连续15个点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧）
（8）连续8个点距中心线的距离大于1个标准差（任一侧）
15、质量控制七种工具具体包括:因果图、检查表、柏拉图、流程图 、直方图、散布图 、控制图。
16、质量策划七种工具
（1）关联图
把关系复杂而相互纠缠的问题及其原因因素，用箭头连接起来的一种图示分析工具，箭头的出端为“原因”，终端为“结果”，从而找出主要原因和问题的方法。
（2）树图
树图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，层层展开，直到可以采取具体措施为止，并绘制成树状图。这样就能对问题有一个全面的认识，然后从图形中找出问题的重点，提出实现预定目标的最理想途径。
（3）亲和图
亲和图又称KJ法或A型图解法，是把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理，使问题明朗化，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。
（4）矩阵图
找出两个或多个因素间的关系及/或相关程度的大小。
（5）活动网络图
活动网络图是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种“矢线图”
（6）优先矩阵法
优先矩阵法是将各元素间的关系量化，根据各因素的作用程度设定权重系数，从而能更准确地整理和分析结果，从中找出优选方案。
（7）过程决策程序图
为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的风险和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。
17、抽样计划的分类
（1）按标准分类：
计数型抽样标准
计量型抽样标准
（2）按抽取样本的次数分类:
一次抽样检验（只做一次抽样的检验）
二次抽样检验（最多抽取两次的检验）
多次抽样检验（最多5-7次抽样的检验）
序贯抽样检验
（3）按抽样检验方案分类：
分为正常检验、加严检验和放宽检验三种。
18、计量型抽样方案与计数型抽样方案的区别
计量型抽样方案，是使用对样本产品进行实际测量来决定批次是否接收或拒收，而不是像计数型抽样方案那样把产品分为合格与不合格。计量型抽样方案在管理上比计数型抽样方案更复杂，因此要求有更多的技巧。但计量型抽样只需要较小的样本量就能提供同样的保证。
19、假设检验的定义
假设检验是对原假设和备择假设成立与否进行统计推断的一种方法。检验对象可以是总体的某个参数，如均值、方差或标准差等。
20、方差分析的定义
方差分析是两样本均值检验的广义化，用来检验两个或以上样本之间差异的显著性。换句话说，用来判定实验设计中两个或两个以上处理/水平（treatment/level）是否会产生不同的结果。
21、试验设计的定义
试验设计的目标是认识产品或过程，通过试验寻求发现一组独立的变量对一组响应变量的效应。通过试验设计，调整因子的不同水平，以找到产生最佳响应的因子组合。
22、碎石法是一种分析、解决问题的方法。具体步骤：
1）问题界定
2）问题分解：树图
3）原因分析：可能原因→最可能原因→真正原因
4）方案筛选
5）方案推进：制定方案推进计划
6）效果评估
7）成果巩固
23、福特8D法的具体步骤
D0 8D程序准备
D1 创建工作团队
D2 问题描述（现状分析）
D3 制定和实施临时解决措施
D4 定义并验证根本原因和忽略点
D5 针对根本原因和忽略点选择并确认永久性纠正措施
D6 执行并验证永久性纠正措施
D7 预防问题的重复发生
D8 表彰团队及个人的贡献
24、TPM的全称是全面生产维护
25、六西格玛的工作步骤：定义（D）、测量（M）、分析（A）、改进（I）、控制（C）。
26、防错（Poka-yoke）是设计用于防止发生错误的方法，其思路为消除、替代、简化、检测、减少。
27、六西格玛的问题解决方法侧重于解决现有流程中的问题，而六西格玛设计侧重于问题出现之前将其排除。
28、QFD的定义
QFD就是将顾客的需求转换成技术要求，以确定产品的设计质量，并将其系统地展开到各功能部件的质量、零件的质量，直至过程要素。
29、稳健设计的定义
稳健设计是一种新颖、科学、有效的稳健性优化设计方法，是一种低成本、高效益的质量工程方法，使所设计的产品质量稳定、波动小，使生产过程对各种噪声不敏感。
30、DFX定向设计的定义
定向设计DFX是以知识为本的产品设计的方法，以便得到尽可能多的理想特性。