对同一水泥厂的同期出厂的同品种\同强度等级的水泥,以一次进场的同一出编号为一批,散装水泥,一批的总量不得超过500T,袋装水泥；一批的总量不超过100t.取样不少于12kg。
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水泥生产工艺
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。
湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
参考资料来源：
袋装水泥200吨（200000公斤）检测一次，散装水泥每500吨（500000公斤）检测一次。
检测水泥时用到的判断标准：
(1)比重与容重：普通水泥比重为3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。
(2)细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
(3)凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于12小时。
(4)强度：水泥强度应符合国家标准。
(5)体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
(6)水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
(7)标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
扩展资料
水泥检测方法
1、水泥化学分析方法
2、水泥强度快速检验方法
3、水泥密度测定方法
4、水泥压蒸安定性试验方法
5、水泥胶砂流动度测定方法
6、水泥细度检验方法 筛析法
7、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
8、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
9、水泥比表面积测定方法
参考资料来源：百度百科-水泥
本回答被网友采纳(1)水泥试验应眦同一水泥厂、同强度等级、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，400t为一验收批。散装水泥500t，袋装水泥200t为一验收批，不足吨数时亦按一验批计算。
(2)每一验收批取样一组，数量为12kg。
(3)取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备复验用。
(4)建筑施工企业应分别按单位工程取样。
扩展资料：
服务能力：
国家水泥质量监督检验中心，由国家质量监督检验检疫总局授权，接受中国国家认证认可监督管理委员会的管理。机构挂靠于中国建材检验认证集团股份有限公司，属独立的第三方检验机构。
国家水泥质量监督检验中心是原国家质量技术监督局于1987 年批准授权的首批国家级产品质量监督检验机构之一，也是我国唯一具有与国际ISO 组织进行量值溯源和量值传递资质的水泥检测中心。1995年被国家科委批准授权为中华人民共和国科技成果检测鉴定国家级检测机构。
参考资料来源：百度百科-国家水泥质量监督检验中心
对同一水泥厂的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出编号为一批，散装水泥，一批的总量不得超过500T。袋装水泥，一批的总量不超过100t，取样不少于12kg。
长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
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水泥主要技术指标
（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。
（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。
火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
参考资料来源：百度百科-水泥