在位置度公差标注中，理论正确尺寸是确定各要素理想位置的尺寸，该尺寸不直接附带公差，理论正确尺寸(线性的或角度的)按GB/T 1182应围以矩形框格标注。
理论正确尺寸是假定加工没有误差的情况下零件的尺寸，换句话说是设计者期望得到的尺寸； 但是加工中的误差不可避免，所以设计者要根据需要把误差限定在一个可以接受的范围内，就是公差。
理论正确尺寸是理论上的，不是实际的尺寸。是检测某一要素时作为基准参考的尺寸。一般用于位置度标注。比如要在一个分度圆直径为100mm的圆周上加工6个直径12mm的孔。要求这6个孔对以直径为50mm的孔为基准的轴线的位置度为φ0.10。
这时φ100的分度圆就是检测位置度的理论正确尺寸。检测时，应该以φ100的分度圆与φ50的基准孔同轴的前提下，6个φ12的孔的轴线在位于φ100的分度圆上均分，轴线与基准轴线平行，且只能在直径为φ0.10的圆柱体内变动。标注时φ100的分度圆尺寸应用方框框起来。
扩展资料
公差特点
1、定向误差
定义：是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，该理想要素的方向由基准确定。
意义：定向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度或直径表示。定向最小区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。理想要素首先要与基准平面保持所要求的方向，然后再按此方向来包容实际要素，所形成的最小包容区域，即定向最小区域。
定向公差具有如下特点：
（1）定向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。
（2） 定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。
因此在保证功能要求的前提下，规定了定向公差的要素，一般不再规定形状公差，只有需要对该要素的形状有进一步要求时，则可同时给出形状公差，但其公差数值应小于定向公差值。
2、定位误差
定义：是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，该理想要素的位置由基准和理论正确尺寸来确定。
意义：定位误差值用定位最小包容区域（简称定位最小区域）的宽度或直径表示。定位最小区域是指以理想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。
定位公差带的特点如下：
（1） 定位公差相对于基准具有确定位置。其中，位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定，同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图上可省略不注。
（2）定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。
在满足使用要求的前提下，对被测要素给出定位公差后，通常对该要素不再给出定向公差和形状公差。如果需要对方向和形状有进一步要求时，则可另行给出定向或形状公差，但其数值应小于定位公差值。
参考资料来源：百度百科-位置公差
在位置度公差标注中，理论正确尺寸是确定各要素理想位置的尺寸，该尺寸不直接附带公差。
理论正确尺寸(线性的或角度的)按GB/T 1182应围以矩形框格标注
理论正确尺寸是假定加工没有误差的情况下零件的尺寸，换句话说是设计者期望得到的尺寸； 但是加工中的误差不可避免，所以设计者要根据需要把误差限定在一个可以接受的范围内，就是公差；
理论正确尺寸不会单独出现，那样毫无意义，一般是跟位置度公差再一起
理论正确尺寸是理论上的，不是实际的尺寸。是检测某一要素时作为基准参考的尺寸。一般用于位置度标注。比如要在一个分度圆直径为100mm的圆周上加工6个直径12mm的孔。要求这6个孔对以直径为50mm的孔为基准的轴线的位置度为φ0.10。这时φ100的分度圆就是检测位置度的理论正确尺寸。检测时，应该以φ100的分度圆与φ50的基准孔同轴的前提下，6个φ12的孔的轴线在位于φ100的分度圆上均分，轴线与基准轴线平行，且只能在直径为φ0.10的圆柱体内变动。标注时φ100的分度圆尺寸应用方框框起来。
如果是大型图纸，由于疏忽而致一个或多个尺寸，与实际不附，在标注时可以加以修改为正确尺寸。
比如一线段设计为50mm，但在作图时作成了49mm，而图纸又完成，修改的工作量太大，标注时就可直接标上“50”，其具体修改方法(以线段为例)是：点选标注，选中起点和终点后不要按确定，直接键入“T”回车，在弹出的修改框中输入需要的正确尺寸，按确定即可。本回答被网友采纳
如果是大型图纸，由于疏忽而致一个或多个尺寸，与实际不附，在标注时可以加以修改为正确尺寸。
比如一线段设计为50mm，但在作图时作成了49mm，而图纸又完成，修改的工作量太大，标注时就可直接标上“50”，其具体修改方法(以线段为例)是：点选标注，选中起点和终点后不要按确定，直接键入“T”回车，在弹出的修改框中输入需要的正确尺寸，按确定即可。
多谢，制图时，哪些情况下需要使用理论正确尺寸呢？以及尺寸测量时公差如何界定？