立磨设备结构主要有：
1、基础 2、传动装置 3、辊盘 4、加压装置 5、摇臂 6、机壳 7、三道锁风阀 8、密封风机系统 9、喷水装置
10、选粉机（分离器）
基础：1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成。是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。2、传动装置，由主电动机、主减速机等组成。主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑；3、辊盘结构，辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，浙江同力为锥辊平盘，每磨4辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的。4、加压装置，立磨(
www.sbmlimoji.net)有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。我们公司使用液压加压，加压装置包括：液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站，最大工作压力16兆帕，在运行过程中可根据现场实际情况调节。抬辊压力小于3.5兆帕。
6、机壳，机壳包括：中壳体及机座两部分，它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组成，在几座两侧设有热风进口及排渣口；7、三道锁风喂料阀，其规格为1200*800mm，功能为进料及琐风。由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动；8、密封风系统，由一台小风机、管路、压力变送器等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。从而保护好磨辊密封及轴承。
喷水装置：喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在南北两侧各安放一喷嘴，磨门对面有淋水管。9、选粉机，选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一 平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。选粉机转子需做静平衡，一般按JB/ZZ4-86标准达G16级；